一种锅炉炉门的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，更具体地说是涉及一种锅炉炉门。

背景技术：

目前国内锅炉的二至三回程烟气转向室均采用烟箱双开门结构(俗称前烟箱)，并与锅炉本体前管板采用焊接方式连接，为了满足锅炉的定期检修和烟管的清理，在前烟箱前面开有两扇小门，在烟箱和烟箱门内侧安装保温材料(通常50mm左右受结构限制)，由于前烟箱受高温烟气的高速冲刷，在保温材料表面再加装钢网或不锈钢板进行防护。同时，烟箱门为保证密封需设置较多的螺栓、螺母进行紧固。对于锅炉炉膛部分前端采用耐火材料加保温材料进行填充，再用钢板固定和密封。燃烧器固定在钢板上。上述两部分结构组成锅炉的燃烧部分的固定结构和二至三回程烟气的转向室及密封保温的结构。以上两部分结构虽然耗材不多，重量轻，但结构复杂，保温效果差、散热损失大，对锅炉燃烧器的安装和后期的定期检修，都非常不方便，局部区域甚至无法检修，外观成型不美观。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种重量轻，使用效果好，结构简单，能够实现整体炉门轻松自如的开启和关闭，同时保证炉门关闭后的固定、锁紧及密封的锅炉炉门。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锅炉炉门，包括炉门板，所述炉门板的内侧设置有托架外圈和位于托架外圈之内的托架内圈，所述托 架内圈的炉门板上设置有燃烧机预留口，在托架外圈和托架内圈的炉门板面上设置有用保温材料制成的保温层，在保温层的端面上设置有用轻质耐火浇注材料制成的耐火层，所述托架外圈和托架内圈之间的耐火层端面设置有向内凹陷的二至三回程烟气转向室，所述炉门板的两侧边靠近上下端处设置有横向孔槽，横向孔槽处设置有铰链，所述炉门板的上下两端内侧面设置有横筋板，横筋板上对应横向孔槽的地方设置有椭圆孔，炉门板的左右两端内侧面设置有立筋板。

上述方案中，所述铰链包括活节螺栓、转轴和转轴座，所述活节螺栓一端设置圆孔，另一端设置螺纹，所述转轴穿过椭圆孔和活节螺栓插接在转轴座上，活节螺栓的螺纹端卡在所述横向孔槽中并通过螺母紧固，所述转轴座焊接在安装锅炉炉门对应的锅炉炉体的门框上。

上述方案中，所述炉门板的内端面上设置有用来固定保温层和耐火层的抓钉，所述抓钉在炉门板上均匀设置。

上述方案中，所述托架外圈和托架内圈之间设置有多条放射状的托架支板。

上述方案中，所述锅炉炉门其中一侧的上方铰链中横筋板和转轴座之间的转轴上设置有垫圈，另一侧的下方铰链中横筋板和转轴座之间的转轴上也设置有垫圈。

上述方案中，所述托架内圈的内外侧与耐火层之间设置有岩棉层。

本实用新型一种锅炉炉门与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、该锅炉炉门结构简单且重量轻、钢性好，提高了锅炉的耐高温烟气冲刷能力和保温效果，降低了散热损失。

2、该锅炉炉门的两侧均设置了铰链，可实现炉门向任何一侧开启可关闭，给锅炉的安装布置带来了方便。

3、在炉门一侧上下端铰链的其中一端铰链上的转轴上设置了垫圈，使炉门开闭时炉门板上的横筋板只和支撑铰链上的垫圈相互作用，减小了相互之间接触面积，从而大大降低了相互之间的摩擦力，使炉门开闭轻松。

附图说明

图1是本实用新型锅炉炉门的结构示意图，

图2是图1中的B-B剖视图；

图3是图1中的A向视图。

图中：1.炉门板，2.铰链，3.立筋板，4.横筋板，5.托架外圈，6.托架支板，7.托架内圈，8.二至三回程烟气转向室，9.燃烧机预留口，10.横向孔槽，11.椭圆孔，12.加强筋板，13.保温层，14.耐火层，15.抓钉，16.岩棉层，17.转轴座，18.垫圈，19.转轴，20.活节螺栓，21.炉体门框。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型锅炉炉门作进一步的描述：

图1是本实用新型锅炉炉门的结构示意图，图2是图1中的B-B剖视图，图3是图1中的A向视图。图中，这种锅炉炉门包括炉门板1，炉门板1的内侧设置有托架外圈5和托架内圈7，托架内圈7内的炉门板1上设置有燃烧机预留口9，在托架外圈5和托架内圈7的炉门板1的内端面上设置有用保温材料制成的保温层13，在保温层13的端面上设置有用轻质耐火浇注材料制成的耐火层14，托架外圈5和托架内圈7之间的耐火层14的端面设置有向内凹陷的二至三回程烟气转向室8，炉门板1的左右两侧边靠近上下 端处设置有横向孔槽10，在横向孔槽10处设置有铰链2，炉门板1的上下两端内侧面设置有横筋板4，横筋板4上设置有椭圆孔11，炉门板1的左右两侧设置有立筋板3。托架外圈5和托架内圈7之间设置有多条放射状的托架支板6，炉门板1的内端面上设置有用来固定保温层13和耐火层14的抓钉15，抓钉15在炉门板1上均匀设置。托架内圈7的内外侧与耐火层14之间设置有岩棉层16，托架外圈5的外侧，托架外圈和炉门板1之间设置有加强筋板12。

铰链2包括活节螺栓20、转轴19和转轴座17，活节螺栓20一端设置圆孔，另一端设置螺纹，所述转轴19穿过椭圆孔11和活节螺栓20后端的圆孔插接在转轴座17上，活节螺栓20的螺纹端卡在横向孔槽10中并通过螺母紧固，转轴座17焊接在安装锅炉炉门对应的锅炉炉体门框20上。锅炉炉门左侧的上方铰链设置有垫圈18，另一侧的下方铰链中横筋板和转轴座之间的转轴上也设置有垫圈。

该锅炉炉门的左右两侧均设置了铰链，可实现炉门向任何一侧开启可关闭，给锅炉的安装布置带来了方便。当需要炉门向左打开时，将炉门右端的上下两个铰链的螺母松开，并从横向孔槽中拨出，同时取下转轴19，炉门右端与铰链完全分离。此时就可以打开炉门绕炉门左侧的铰链转动，将炉门完全开启。

炉门左侧的上端铰链上的转轴上设置了垫圈，使炉门开闭时炉门板上的横筋板4只和支撑铰链上的垫圈相互摩擦，减小了相互之间接触面积，从而大大降低了相互之间的摩擦力，使炉门开闭轻松。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。