本实用新型涉及工业窑炉供气装置领域，尤其涉及一种窑炉用天然气与煤气混合气体供气装置。
背景技术：
发生炉煤气是目前国内工业企业中使用较为广泛的一种工业燃料，但是，发生炉煤气的生产过程污染严重，煤气本身还有很多酚水、硫化物等污染物，其燃烧过程不够稳定，能源消耗较大，发热值较低，用发生炉煤气作为燃料会影响工业窑炉的生产效率，并且发生炉煤气的不充分燃烧也会给环境带来严重污染，故想寻找清洁、高效的环保型低碳能源替代原发生炉煤气供应系统。
技术实现要素：
本实用新型提出一种高热量、低污染的窑炉用天然气与煤气混合气体供气装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种窑炉用天然气与煤气混合气体供气装置，包括液态天然气存储罐、气化器、流量计、减压阀和发生炉煤气管，所述液态天然气存储罐、气化器、流量计、减压阀和发生炉煤气管依次管道连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述减压阀和发生炉煤气管之间还设置有压力表和截止阀。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述气化器两端分别与天然气存储罐和流量计之间设置有截止阀。进一步优选的，所述天然气存储罐和气化器之间设置有调压阀。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述天然气存储罐上设置有压力表和液位计。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述天然气存储罐上设置有安全阀。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述天然气存储罐上设置有调压阀。
本实用新型的窑炉用天然气与煤气混合气体供气装置相对于现有技术的有益效果如下：
(1)在不改变传统窑炉炉体结构的前提下，通过向低热值的煤气中注入一定比例的高热值天然气，使用存储罐储存液态天然气，天然气通过气化器与空气换热变成气态的天然气，气态天然气再通过流量计计量，计量之后压力较高的天然气再经过减压阀进入到发生炉煤气管，通过调节减压阀来调节流量计流量，使得天然气流量和煤气流量的比例在一定范围，从而使得混合后气体的热值在适当的范围；
(2)单位体积的天然气的热值约相当于煤气热值的6倍，钢材的加热、热处理等过程需求的是热量，也即1方天然气相当于6方煤气，即每加入1方洁净的天然气就可以减少6方煤气生产和燃烧。混合后气体热值高于原发生炉煤气热值，混入天然气后，窑炉对燃料需求量减少，如此一来，就可以减少发生炉煤气的需求量，既减少了发生炉煤气生产和燃烧带来的污染，又缩短工件的加热周期提高了窑炉的生产效率，有助于提高锻件、热处理等工艺的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型窑炉用天然气与煤气混合气体供气装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型的窑炉用天然气与煤气混合气体供气装置，包括液态天然气存储罐1、气化器2、流量计3、减压阀4和发生炉煤气管5。
液态天然气存储罐1，为固定式低温压力容器，存储液态天然气。优选的，液态天然气存储罐1输出端还连接有调压阀10和截止阀7。优选的，天然气存储罐1上设置有压力表6和液位计8。优选的，所述天然气存储罐1上设置有调压阀10。
气化器2，对液态天然气进行气化。优选的，所述气化器2两端分别与天然气存储罐1和流量计3之间设置有截止阀7。
流量计3，计量天然气流量，从而控制天然气与煤气的混合比。
减压阀4，调节气态天然气的压力。优选的，减压阀4和发生炉煤气管5之间还设置有压力表6和截止阀7。
所述液态天然气存储罐1、流量计3、减压阀4和发生炉煤气管5依次管道连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。