锅炉炉门内衬的制作方法

本实用新型涉及锅炉配件技术领域，尤其是一种锅炉炉门内衬。

背景技术：

锅炉炉门是锅炉的主要附件之一，在现有技术中，锅炉炉门是一块平面的盖板盖在炉口处，锅炉在运行中若炉门温度过高，会导致锅炉热量损失增加，况且，由于温度很高，炉门非常容易变形或者烧坏。为了保护炉门，减少高温对炉门的损坏，通常要用一种耐高温材料注入炉门内侧作为炉门内衬，炉门内衬烧坏后，首先要停炉，要把炉门卸下来注入内衬材料，待内衬凝固后安装使用，炉门卸下维修一般需要几天时间才能完成，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉炉门内衬，该锅炉炉门不仅达到了增加了隔热效果，降低锅炉热损失的目的，而且达到了结构简单，维修方便，降低生产成本的目的。

本实用新型解决其问题的技术方案， 包括炉门、内衬和紧固螺栓，其中，所述的炉门上有观火口和螺栓孔，所述的炉门内侧有内衬，所述的内衬包括隔热层和耐火层，所述的隔热层包括两块护板和隔热材料，所述的两块护板间为隔热材料构成所述的隔热层，所述的隔热层中部有与观火口对应的光孔，所述的隔热层上有与所述的炉门上的螺栓孔对应的通孔，所述的耐火层由耐火材料砌块构成，所述的耐火材料砌块中部有连接件，所述的紧固螺栓穿过所述的炉门上的螺栓孔、隔热层上的通孔与所述的耐火材料砌块上的连接件螺纹连接。

所述的连接件为杯状，所述的连接件上有内螺纹。

本实用新型的有益效果是：该锅炉炉门采取了内衬由隔热层和耐火层构成的设计，不仅增加了炉门的隔热效果，而且降低了锅炉热损失；耐火层设计为多个相同的耐火材料砌块结构，可单块更换耐火材料砌块；隔热层和耐火层设计为连接件螺纹连接结构，紧固螺栓不直接与火焰直接接触，避免了螺栓过火氧化无法拆卸的缺陷，从而获得了结构简单、维修方便、降低生产成本的有益效果。

附图说明：

图1. 为本实用新型的结构主视图；

图2. 为本实用新型图1的后视图；

图3. 为本实用新型图1的A-A剖视右视图

图4. 为本实用新型连接件的结构主视图；

图5. 为本实用新型图4的左视图；

图6. 为本实用新型图4的右视图。

具体实施方式：

本实用新型的具体实施方式是， 参照图1、图2、图3，包括炉门、内衬和紧固螺栓，其中，所述的炉门3上有观火口2和螺栓孔，所述的炉门3内侧有内衬，所述的内衬包括隔热层和耐火层，所述的隔热层包括两块护板5和隔热材料6，所述的两块护板5间为隔热材料6构成所述的隔热层，所述的隔热层中部有与观火口2对应的光孔，所述的隔热层上有与所述的炉门上的螺栓孔对应的通孔，所述的耐火层由耐火材料砌块4构成，所述的耐火材料砌块4中部有连接件7，所述的紧固螺栓1穿过所述的炉门3上的螺栓孔、隔热层上的通孔与所述的耐火材料砌块4上的连接件7螺纹连接。

参照图4、图5、图6，所述的连接件7为杯状，所述的连接件7上有内螺纹8。

使用时，首先将耐火材料按炉门规格制成数个耐火材料砌块4，然后在两块护板5中浇筑隔热材料6制成隔热层，通过紧固螺栓1将隔热层和耐火材料砌块4紧固在炉门3内侧面上，在锅炉运行过程中，由于炉门受热并不均匀，会导致部分耐火材料砌块4或隔热层形变或者损毁，这时，锅炉不需要停炉，只需要单独更换损坏的耐火材料砌块4或隔热层即可，该锅炉炉门内衬不仅增加了炉门的隔热效果，降低锅炉热损失，而且维修方便，降低生产成本。