一种用于生物质燃烧机的喷火枪头的制作方法

本实用新型涉及燃烧机，尤其涉及一种用于生物质燃烧机的喷火枪头。

背景技术：

随着科技的发展，生产力的不断提高，能源需求量不断增大，能源供应紧张一直制约着经济的发展，传统的煤、油、气均为不可再生能源，且油与煤的污染严重，所以开发可再生的新型能源也正逐步成为世界各国共同面对的一个课题，此背景下，风能、太阳能、及生物质能逐步被重视，尤其是生物质能源及生物质燃烧技术近年来得到了迅速发展，并不断应用在工业的各个领域。

生物质新型能源，它是自然的光合产物，正确的使用，不仅环保节能而且可再生。伴随着生物质的应用，生物质燃烧设备也得以迅速发展，然现实情况下，多数设备存在以下问题：1、燃烧效率低、燃料耗量大且伴随大量烟尘，2、换热效率低、能量消耗大，3、设备故障多、安全隐患多，4、设备笨重，不方便维修与保养，5、易结焦积灰，缺少运行稳定性。针对以上情况，通过大量实践以及精心设计，我公司发明了此项专利，本专利很好的解决了燃烧设备所以上问题，并在此基础上进一步完善了生物质的燃烧与换热技术。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃烧效率高，二次空气混合效果好，且结构稳定的喷火枪头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于生物质燃烧机的喷火枪头，包括喷枪管及与喷枪管连接的底座，所述喷枪管包括喷枪外管及置于所述喷枪外管内腔的喷枪内管，在所述喷枪外管与喷枪内管之间设有隔离件，所述底座包括与所述喷枪外管连接的外置法兰及与所述喷枪内管连接的内置法兰，在所述外置法兰与内置法兰之间设有圆筒，以构成环形风腔；在所述圆筒上设有两个平行的进风管。

进一步地，所述隔离件包括多个隔离板，所述隔离板两端分别与喷枪外管及喷枪内管相抵，形成相互独立的出风孔。

进一步地，所述喷枪外管高于所述喷枪内管。

进一步地，所述底座下表面设有耐温层，采用耐高温浇注层更好地保护底座法兰及枪体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用螺旋进风，并通过隔离板实现均匀出风，使出风压力均匀；2、采用喷枪内管低于喷枪外管的结构，实现在出风时具有回风及聚拢的作用，使二次供风效果更佳理想；3、由于采用在喷枪内管与喷枪外管之间的隔离板，能防止喷枪内管受热变形及移位，能更好的为枪头降温。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型新型一种用于生物质燃烧机的喷火枪头的结构示意图；

图2是本实用新型新型一种用于生物质燃烧机的喷火枪头的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2，本实用新型涉及一种用于生物质燃烧机的喷火枪头，包括喷枪管及与喷枪管连接的底座，所述喷枪管包括喷枪外管1及置于所述喷枪外管1内腔的喷枪内管3，在所述喷枪外管1与喷枪内管3之间设有隔离件2，所述底座包括与所述喷枪外管1连接的外置法兰4及与所述喷枪内管3连接的内置法兰5，在所述外置法兰4与内置法兰5之间设有圆筒8，以构成环形风腔9；在所述圆筒8上设有至少一个进风管7。所述隔离件2包括多个隔离板，所述隔离板两端分别与喷枪外管1及喷枪内管3相抵，形成相互独立的出风孔。

优选实施方式，所述喷枪外管1高于所述喷枪内管3。

优选实施方式，所述底座下表面设有耐温层6，该耐温层6可为耐热浇注层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用螺旋进风，并通过隔离板实现均匀出风，使出风压力均匀；2、采用喷枪内管低于喷枪外管的结构，实现在出风时具有回风及聚拢的作用，使二次供风效果更佳理想；3、由于采用在喷枪内管与喷枪外管之间的隔离板，能防止喷枪内管受热变形及移位，能更好的为枪头降温。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。