适用于小颗粒固体燃料的阶梯状活动炉条的制作方法

本实用新型涉及固体燃料燃烧器具技术领域，更具体的说，是涉及一种适用于小颗粒固体燃料的活动炉条。

背景技术：

固体燃料的锅炉、采暖炉等燃烧器具一般是把煤炭、生物质等固体燃料放在由多根炉条组成的炉排上燃烧。目前，组成炉排的每根炉条总体上都是平直的条状，多根炉条排列后组成一个平面，且炉排整体固定不动。由于炉排整体为一个平面且整体不能动，当燃料燃烧结焦后会附着在炉排上，使煤炭燃烧不充分，降低了煤炭的热效率。因此，为了使煤炭充分燃烧，人们会定期清理炉排，甚至每次燃烧完毕后都会清理炉排。在清理炉排的过程中，影响了取暖、供水等的正常进行。而且，耗时长，操作繁琐，增加了工作强度，加大了人力、时间的成本投入。当大面积结焦时，增加了清理的难度和清理风险。

目前，解决结焦问题的主要方法是增加破焦出渣设备。但是，新增加的设备增加了燃烧器具的制造成本。而且，增加的设备一般运行不稳定，容易发生故障，影响了燃烧器具的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够实现自动破焦，具有自动清理功能，适用于小颗粒固体燃料的活动炉条。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种适用于小颗粒固体燃料的阶梯状活动炉条，包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，所述第一燃料滑落区由第一防漏连接部和第一落料部组成；所述第一落料部的上端面为斜面；所述第一燃料滑落区的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽；所述第一燃料主燃区为阶梯状；所述第一出渣区的上端面为平面。

所述第一落料部的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块，所述第一炉排间隙控制块与所述第一落料部的上端面倾斜设置。

所述第一出渣区的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块，所述第一燃料主燃区的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块，所述第二炉排间隙控制块与所述第一出渣区的上表面倾斜设置。

所述第一炉排间隙控制块与所述第一燃料滑落区为一体式结构。

所述第二炉排间隙控制块与所述第一出渣区为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块与所述第第一燃料主燃区为一体式结构。

所述第一防漏连接部为鸭嘴状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的活动炉条在主燃区的部分为阶梯状，能够减少结焦的体积，同时，有利于实现自动破焦和自动清渣。

2、本实用新型的活动炉条在上端设置有倾斜的燃料滑落区，使得固体燃料能够沿倾斜的上端面滑落到主燃区燃烧，有利于实现自动上料。在第一燃料滑落区设置有第一防漏连接部，能够避免小颗粒燃料从炉条的缝隙漏掉，保障了小颗粒燃料的使用。

3、本实用新型的阶梯状活动炉条结构简单，使用方便，制造成本低。

4、本实用新型的活动炉条上设置有倾斜的间隙控制结构，有利于实现良好的通风，保障了燃料的充分燃烧。

5、本实用新型的活动炉条中间增加了间隙控制结构，增加了炉条的强度，同时，能够防止炉条弯曲变形。

附图说明

图1所示为本实用新型适用于小颗粒固体燃料的阶梯状活动炉条的结构示意图；

图2所示为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型适用于小颗粒固体燃料的阶梯状活动炉条的示意图如图1-2所示，包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第一燃料滑落区1、中部的第一燃料主燃区2和下部的第一出渣区3组成，所述第一燃料滑落区1由第一防漏连接部8和第一落料部9组成。所述第一落料部9的上端面为斜面；所述第一燃料滑落区1的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽4；所述第一燃料主燃区2为阶梯状；所述第一出渣区3的上端面为平面。

所述第一燃料滑落区1的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块5，所述第一炉排间隙控制块5与所述第一落料部的上端面倾斜设置。这样，在相邻的炉条之间形成空隙，在保障良好通风的情况下，不透灰。所述第一炉排间隙控制块5与所述第一燃料滑落区1为一体式结构。

所述第一出渣区3的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块7，所述第一燃料主燃区2的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块6，所述第二炉排间隙控制块7与所述第一出渣区3的上表面倾斜设置。这样，在相邻的炉条之间形成空隙，在保障良好通风的情况下，不透灰。所述第二炉排间隙控制块7与所述第一出渣区3为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块6与所述第第一燃料主燃区2为一体式结构。

其中，所述第一防漏连接部8的形状优选为鸭嘴状。

使用时，将本实用新型的多根阶梯状活动炉条并列设置组成炉具的炉排。多根炉条的第一防漏连接部8组成炉具的防漏连接部，均与燃料仓的底部相接。多根炉条的第一燃料主燃区组成炉具燃料主燃区，多根炉条的第一出渣区组成炉具的出渣区。燃料通过加料口进入到燃料仓内，并沿燃料仓底部经过炉具防漏连接部和炉具落料部，在重力作用下，自然滑落到炉具燃料主燃区，燃料燃烧。燃烧的灰尘通过炉条之间的缝隙落下。由于第一燃料主燃区为阶梯状，结焦面积减小，再采用人工清理的方式清理炉渣,便于清理。本实用新型的炉条有利于实现自动上料，同时，节约了操作人员的劳动强度，避免了大面积的结焦。第一防漏连接部的设计能够防止小颗粒燃料漏掉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。