本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种乏气送粉系统。
背景技术：
国内绝大多数电厂为燃煤电厂，煤燃烧是氮氧化物的主要来源，对大气造成污染。2010年1月，国家环保部制订了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，其中明确规定了NOx控制技术的选择原则：将低氮燃烧技术作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术，当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度仍然不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。
低氮燃烧技术作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术，在现在有运行机组中应用非常广泛，其中对中间仓储式热风送粉系统进行低氮改造时往往要对三次风进行处理。现有技术中虽然进行了诸多改进，但是效果不甚理想。
技术实现要素：
为了降低氮氧化物排放量，减少飞灰可燃物，本实用新型提出了一种乏气送粉系统。
本实用新型主要采用以下技术方案：一种乏气送粉系统，包括制粉单元，送风单元和锅炉；所述的制粉单元包括通过管路依次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器以及分别与细粉分离器相连的排粉机和粉仓，粉仓通过管路连接有给粉机；所述的送风单元包括送风机；
给粉机的出口通过管路I与锅炉的进风口I连通；送风机通过管路与管路I连通；
送风机通过管路II与锅炉的进风口II连通；
排粉机通过管路III连接有乏气处理装置；所述的乏气处理装置包括并联设置的高效分离器和风粉混合器；风粉混合器通过管路IV与锅炉的进风口III连通；高效分离器通过管路V与锅炉的进风口IV连通；风粉混合器与高效分离器之间设有管路VII；管路I和管路III之间通过管路VI连通。
本申请中，锅炉的进风口I引入一次风；锅炉的进风口II引入二次风；锅炉的进风口III引入三次风；锅炉的进风口IV引入燃尽风。
采用上述结构后，可以将排粉机的一部分乏气通过管路VI引入到管路I中，通过调节管线上的阀门，可以使乏气在一次风和三次风之间得到最佳分配，进一步提高低氮燃烧的效果。
另外，从排粉机排出的乏气经过乏气处理装置，一部分通过经过高效分离器处理，几乎不含有任何煤粉，作为燃尽风被送入锅炉内，被分离出的煤粉则通过管路VII进入到风粉混合器中；另一部分乏气进入风粉混合器并且与高效分离器分离出的煤粉混合后，通过进风口III被送入锅炉内。
所述的送风机通过管路与磨煤机的进口连通。
所述的排粉机通过管路与磨煤机的进口连通。
所述的粗粉分离器通过管路与磨煤机的进口连通。
所述的高效分离器为布袋除尘器或者高效旋风分离器。
本实用新型具有以下优点：
1、将一部分乏气通过管路VI引入到管路I中，相对减少了三次风风量，使得烛燃烧区内的缺氧环境进一步提高，进而提高了氮氧化物的脱除效率。
2、三次风为空气与煤粉的混合风，其中含有的煤粉进入炉膛的位置下移，可以拉长还原区的长度，并且减少了到达燃尽区的粉量。SOFA风量不变时，可进一步的降低飞灰含碳量。
3、本实用新型中被送入锅炉的三次风煤粉浓度较高，从而减小了对于主燃烧区燃烧的干扰，提高了燃烧的稳定性。而且，在三次风上方布置进风口IV引入燃尽风，利用三次风分离得到的气体作为燃尽风使用，使未燃尽的煤粉在此处进一步燃尽，降低了飞灰可燃物含量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、原煤仓，2、给煤机，3、磨煤机，4、粗粉分离器，5、细粉分离器，6、排粉机，7、粉仓，8、给粉机，9、送风机，10、锅炉，11、管路I，12、锅炉的进风口I，13、管路II，14、锅炉的进风口II，15、管路III，16、高效分离器，17、风粉混合器，18、管路IV，19、锅炉的进风口III，20、管路V，21、锅炉的进风口IV，22、管路VII，23、管路VI。
具体实施方式
一种乏气送粉系统，包括制粉单元，送风单元和锅炉10；所述的制粉单元包括通过管路依次连接的原煤仓1、给煤机2、磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5以及分别与细粉分离器5相连的排粉机6和粉仓7，粉仓7通过管路连接有给粉机8；所述的送风单元包括送风机9；
给粉机8的出口通过管路I11与锅炉的进风口I12连通；送风机9通过管路与管路I11连通；
送风机9通过管路II13与锅炉的进风口II14连通；
排粉机6通过管路III15连接有乏气处理装置；所述的乏气处理装置包括并联设置的高效分离器16和风粉混合器17；风粉混合器17通过管路IV18与锅炉的进风口III19连通；高效分离器16通过管路V20与锅炉的进风口IV21连通；风粉混合器17与高效分离器16之间设有管路VII22；管路I11和管路III15之间通过管路VI23连通。
所述的送风机9通过管路与磨煤机3的进口连通。
所述的排粉机6通过管路与磨煤机3的进口连通。
所述的粗粉分离器4通过管路与磨煤机3的进口连通。
所述的高效分离器16为布袋除尘器或者高效旋风分离器。