本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种小型循环流化床锅炉绝热炉膛结构。
背景技术：
循环流化床锅炉有个最大缺点就是低负荷时的稳定性无法保证，通常的符合调节能力都在50～100％。低于50％负荷运行时，负荷调节难度很大，一旦负荷波动，要么熄火，要么结焦。而且通常设计的循环流化床锅炉在炉膛下部密相区炉墙布置有埋管以加大炉膛受热面，提高炉膛热负荷，但是密相区的冲刷磨损非常厉害，往往使用不了多久水冷壁埋管就会直接暴露在炉膛内，就算采用的是加厚壁的锅炉钢管，也经不住多久的冲刷磨损，或局部过热导致爆管，不得不紧急停炉抢修。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种小型循环流化床锅炉绝热炉膛结构，取消了密相区的水冷壁埋管，从根本上杜绝了该部位的安全隐患，使用寿命长，成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供一种小型循环流化床锅炉绝热炉膛结构，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉的炉膛的上部布置有水冷壁管，炉膛下部密相区的炉墙是采用绝热材料浇筑形成的一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的小型循环流化床锅炉绝热炉膛结构采用用绝热材料浇铸形成的一体式结构的绝热炉膛，取消密相区的水冷壁埋管，从根本上杜绝了该部位的安全隐患，使用寿命长，成本低。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为小型循环流化床锅炉绝热炉膛结构的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的小型循环流化床锅炉绝热炉膛结构包括循环流化床锅炉1，所述循环流化床锅炉1的炉膛2的上部布置有水冷壁管3，炉膛2下部密相区的炉墙是采用绝热材料浇铸形成的一体式结构4，取消了密相区的水冷壁埋管，从根本上杜绝了该部位的安全隐患，使用寿命长，成本低。所述绝热材料为耐磨高温浇注料，抗磨损耐用，绝热性能好。
湖南鸿鹰项目采购的锅炉应用了我方以上技术改进措施，投产运行几年的数据记录充分说明，这种绝热炉膛结构可以让小型循环流化床锅炉变负荷调节能力极佳，在20～30％的低负荷工况下仍然可以正常运行，而且针对性的改进设计特别适合燃用当地的劣质煤，不但燃尽率高，产汽量大，取得了极佳的效益。
从运行记录的数据可见，吨煤的产汽量≥7.5吨蒸汽/吨煤，吨汽的水电费成本在9～11元/吨汽之间，与国内的同类型循环流化床锅炉比较都处于领先水平。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效_组合。