本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种燃煤锅炉。
背景技术：
燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备。现有燃煤锅炉并不能达到所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径非常不均匀，小到几微米，大到几厘米。受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了，造成了巨大的能源浪费。
技术实现要素：
为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种燃煤锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体顶端设有烟囱口，锅炉主体底部外侧设有底座，所述底座内设有转子，锅炉主体底部内侧设有转轴，转轴底部通过螺栓连接固定在转子上，顶端设有旋转叶片，锅炉主体底部设有防护罩，锅炉主体顶端设有热气循环管道，锅炉主体底部外侧设有鼓风机，热气循环管道与鼓风机相连，鼓风机底部与锅炉主体连接处设有鼓风出口，热气循环管道上端内部设有一氧化碳浓度检测仪，热气循环管道与鼓风机之间设有热气流管道，热气流管道与热气循环管道连接处设有阀门，锅炉主体底部连接有燃气管道，燃气管道与锅炉主体底部连接处设有燃气阀门，一氧化碳浓度检测仪、阀门和燃气阀门均通过连接线与PLC控制柜。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，旋转叶片的数量至少为2个，旋转叶片通过焊接方式固定在转轴顶端。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述防护罩设置在旋转叶片与锅炉主体底部表面之间，距离锅炉主体底部表面为40-50cm，且通过焊接方式水平固定在锅炉主体内侧，防护罩的厚度为3-5cm，防护罩为耐高温材料，且为网状结构，网孔的直径为40-50μm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，鼓风出口设在防护罩与锅炉主体底部表面之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，燃气阀门与鼓风出口分别设在锅炉主体底部两侧。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，鼓风机和转子利用电能提供电源。
本实用新型的有益效果是，增加了防护罩，颗粒直径较小的煤粉直接落入防护罩下端，由于防护罩上层有大颗粒煤粉的遮挡，小颗粒煤粉可以避免被鼓风机吹散，大大减少能源的浪费；此外，热能通过热气循环管道对鼓风机的风量进行加热，燃气管道可向锅炉主体输送燃气，加快煤粉的燃烧，同时添加了PLC控制柜，实现燃煤锅炉的智能化控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型防护罩的俯视图。
图中1、锅炉主体，2、烟囱口，3、底座，4、转子，5、转轴，6、旋转叶片，7、防护罩，8、热气循环管道，9、鼓风机，10、鼓风出口，11、一氧化碳浓度检测仪，12、热气流管道，13、阀门，14、燃气管道，15、燃气阀门，16、PLC控制柜，17、连接线，18、网孔。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型防护罩的俯视图，一种燃煤锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1顶端设有烟囱口2，锅炉主体1底部外侧设有底座3，所述底座3内设有转子4，锅炉主体1底部内侧设有转轴5，转轴5底部通过螺栓连接固定在转子4上，顶端设有旋转叶片6，锅炉主体1底部设有防护罩7，锅炉主体1顶端设有热气循环管道8，锅炉主体1底部外侧设有鼓风机9，热气循环管道8与鼓风机9相连，热气循环管道8内的热气对鼓风机9内的空气进行预热，鼓风机9底部与锅炉主体1连接处设有鼓风出口10，热气循环管道8上端内部设有一氧化碳浓度检测仪11，热气循环管道8与鼓风机9之间设有热气流管道12，热气流管道12与热气循环管道8连接处设有阀门13，锅炉主体1底部连接有燃气管道14，燃气管道14与锅炉主体1底部连接处设有燃气阀门15，一氧化碳浓度检测仪11、阀门13和燃气阀门15均通过连接线17与PLC控制柜16。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，旋转叶片6的数量至少为2个，旋转叶片6通过焊接方式固定在转轴5顶端。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述防护罩7设置在旋转叶片6与锅炉主体1底部表面之间，距离锅炉主体1底部表面为40-50cm，且通过焊接方式水平固定在锅炉主体1内侧，防护罩7的厚度为3-5cm，防护罩7为耐高温材料，且为网状结构，网孔18的直径为40-50μm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，鼓风出口10设在防护罩7与锅炉主体1底部表面之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，燃气阀门15与鼓风出口10分别设在锅炉主体1底部两侧。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，鼓风机9和转子4利用电能提供电源。
将煤粉投入锅炉主体1内部，颗粒直径小于网孔18的煤粉透过防护罩7流入锅炉主体1底部，将转子4和鼓风机9接通电源，转子4带动转轴5的转动，转轴5上的旋转叶片6也随之转动，旋转叶片6可以增加煤粉与空气的接触面积，提高燃烧效率，同时鼓风机9通过鼓风出口10将风量吹入锅炉主体1底部，由于防护罩7表面的大颗粒煤粉将防护罩7底部的小颗粒煤粉挡住，避免小颗粒煤粉被鼓风机吹散，旋转叶片6和鼓风机9的同时工作，提高煤粉的燃烧效率。
将PLC控制柜16内一氧化碳浓度设定为45%，当一氧化碳浓度检测仪11检测到氧化碳浓度高于45%时，PLC控制柜16控制阀门13关闭，燃气阀门15打开，燃气管道14将燃气输送至锅炉主体1内，促进煤粉完全燃烧；当一氧化碳浓度检测仪11检测到氧化碳浓度低于45%时，PLC控制柜16控制阀门13打开，燃气阀门15关闭，此时一部分热量随热气循环管道8经热气流管道12流出，用于热量的回收利用。