本实用新型涉及一种生物质循环流化床锅炉的炉前给料装置。
背景技术：
现有生物质循环流化床锅炉燃料种类复杂，缠绕性强的黄色秸秆在燃料中的占比原来越高，现有类型的炉前给料装置已不能很好适应这一变化趋势，容易产生输送螺旋缠绕卡死的故障，并因燃料输送不均导致锅炉正压回火，影响生物质循环流化床锅炉的连续稳定运行周期。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、连续稳定输送燃料，防止锅炉正压回火的炉前给料装置。
本实用新型的技术方案为：一种锅炉炉前给料装置，包括料仓、一级给料机、落料管、机械翻板门、气动闸板门、膨胀节、接管、二级给料机、热电偶、风管；横向设置的一级给料机的进口端与料仓的出口端连接，一级给料机的出口端与落料管的进口端连接，风管斜插入落料管内并与落料管焊接固定，落料管的出口端与机械翻板门直接相连，机械翻板门与气动闸板门直接匹配相连，气动闸板门通过膨胀节与接管的进口端相连接，接管的出口端与横向设置的二级给料机连接。
进一步地，所述料仓与一级给料机上均设置热电偶。
进一步地，所述一级给料机的螺径和螺距沿物料输送方向逐渐增大。
进一步地，所述二级给料机的螺径沿物料输送方向逐渐减小，二级给料机的螺距沿物料输送方向逐渐增大。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用两级变径变螺距输送螺旋，结合机械翻板门、气动闸板门、热电偶等部件，很好的解决了炉前给料装置易缠绕、易回火的问题，延长了生物质循环流化床锅炉的连续稳定运行周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1所示，一种锅炉炉前给料装置，包括料仓1、一级给料机2、落料管3、机械翻板门4、气动闸板门5、膨胀节6、接管7、二级给料机8、热电偶9、风管10。
横向设置的一级给料机2的进口端与料仓1的出口端连接，一级给料机2的出口端与落料管3的进口端连接，风管10斜插入落料管3内并与落料管3焊接固定，落料管3的出口端与机械翻板门4直接相连，机械翻板门4与气动闸板门5直接匹配相连，气动闸板门5通过膨胀节6与接管7的进口端相连接，接管7的出口端与横向设置的二级给料机8连接。
料仓1与一级给料机2上均设置热电偶9。
一级给料机2的螺径和螺距沿物料输送方向逐渐增大，可有效松散燃料防止缠绕。
二级给料机8的螺径沿物料输送方向逐渐减小，螺距沿物料输送方向逐渐增大，使物料压实形成料塞防回火。
工作原理为：物料通过料仓1落入一级给料机2进口端，当物料输送至一级给料机2出口端后依次经过落料管3、机械翻板门4、气动闸板门5、膨胀节6、接管7，后进入二级给料机8送入锅炉炉膛。落料管3上设置风管10接入输料风，可使物料顺利落下，并防回火。机械翻板门4可在炉膛正压时自动关闭防回火。通过设置在一级给料机2及料仓1上的热电偶9检测炉膛正压烟气是否反窜，联动控制气动闸板门5及一级给料机2、二级给料机8关闭， 防回火。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。