本实用新型涉及一种水冷式火排燃气燃烧器，具体地说是一种具有延长使用寿命，节约能源的设备，尤其适用于锅炉、热水器、蒸汽发生器等行业的配套加热。
背景技术：
目前市场上使用的火排燃气燃烧器，没有水冷却保护火排，干烧容易损坏火排，使用寿命短，结构复杂，热损失大，浪费能源。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供了一种水冷式火排燃气燃烧器，它采用了水循环冷却并回收，热水排管设计，增加了换热面积，降低了火排温度，延长了使用寿命，节约了能源。
为了达到以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：水冷式火排燃气燃烧器，包括外壳、支架，支架上设有外壳，所述外壳内周边设有水管，水管的两侧分别设有进水管、出水管，燃烧器底端设有进气管，进气管的一侧设有燃气电磁阀，进气管上设有喷气嘴；进气开口管沿轴向方向间隔设置，与喷气嘴相对应，所述进气开口管下端与进气管上的喷气嘴相连接；进气开口管内套设有螺纹/槽管，进气开口管与螺纹/槽管间设有间隙形成燃气通道；螺纹/槽管上、下端分别与水管相连通；所述进水管、出水管、螺纹/槽管与水管相连通；所述进气管、喷气嘴与进气开口管相连通。
本实用新型水冷式火排燃气燃烧器，所述螺纹/槽管与进气开口管套合开口处形成螺纹/槽火排火焰口；所述进气开口管内壁设有辅助通气槽；所述进气开口管内壁两侧轴向方向间隔设有辅助通气槽；所述螺纹/槽管外表面纹路的横截面为三角形、半圆形、矩形、梯形、锯齿形；外壳上设有火电极、火焰探测棒、点火模块、微电脑控制器；所述点火电极、火焰探测棒、点火模块、燃气电磁阀间通过电线与微电脑控制器相连接。
采用以上技术方案后，本实用新型有益效果是：当配套锅炉，燃烧器，蒸汽发生器等加热设备使用时，从进气开口管与螺纹/槽管间隙通道处将燃气引至螺纹/槽火排火焰口，由于采用了火排设计，能迅速点燃整个火排火焰口，无爆燃现象，并带有意外熄火保护装置，燃烧时能有效利用水管火排产生的余热进行二次循环换热，增加配套设备的换热面积，降低了能耗，延长了火排使用寿命，其结构紧凑，工作平稳，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧面示意图。
图3为本实用新型进气开口管结构示意图。
图4为本实用新型螺纹/槽火排火焰口示意图。
具体实施方式
根据图1、图2所示，本实用新型采用了以下技术方案：水冷式火排燃气燃烧器，包括外壳1、支架9，支架9上设有外壳1，所述外壳1内周边设有水管4，水管4的两侧分别设有进水管2、出水管3，燃烧器底端设有进气管8，进气管8的一侧设有燃气电磁阀15，进气管8上设有喷气嘴7；进气开口管6沿轴向方向间隔设置，与喷气嘴7相对应，所述进气开口管6下端与进气管8上的喷气嘴7相连接；进气开口管6内套设有螺纹/槽管5，进气开口管6与螺纹/槽管5间设有间隙形成燃气通道；螺纹/槽管5上、下端分别与水管4相连通；所述进水管2、出水管3、螺纹/槽管5与水管4相连通，燃烧时降低了火排温度，增加了设备换热面积；所述进气管8、喷气嘴7与进气开口管6相连通。
本实用新型水冷式火排燃气燃烧器，所述螺纹/槽管5与进气开口管6套合开口处形成螺纹/槽火排火焰口10；所述进气开口管6内壁设有不镂空的辅助通气槽16；所述进气开口管6内壁两侧轴向方向间隔设有辅助通气槽16；所述螺纹/槽管5外表面纹路的横截面为三角形、半圆形、矩形、梯形、锯齿形；外壳1上设有火电极11、火焰探测棒12、点火模块13、微电脑控制器14；所述点火电极11、火焰探测棒12、点火模块13、电磁阀15间通过电线与微电脑控制器14相连接。
本实用新型所述燃气为天然气，通过进气开口管6与螺纹/槽管5之间的燃气通道将天然气均匀喷至螺纹/槽火排火焰口10。
本实用新型进气开口管6内壁两侧纵向方向间隔均匀设有辅助通气槽16，能使燃气均匀上升至螺纹/槽火排火焰口10，由于进气开口管6与螺纹/槽管5之间采用了夹套出气设计，与螺纹/槽管5之间通气至螺纹/槽火排火焰口10，从而起到水冷却作用，余热二次循环换热，节能降耗，延长使用寿命的目的。
本实用新型的具体实施方式如下：当配套锅炉等加热设备使用时，接通气源，打开点火模块13和微电脑控制器14，自动打开电磁阀15，气体进入进气管8，通过分布式喷气嘴7进入进气管6，由于进气管6上半部分卡套在螺纹/槽管5上，燃气通过燃气通道均匀引至螺纹/槽火排火焰口10，接通进水管2、出水管3，将燃烧时火排燃气燃烧器产生的余热二次循环利用，从而达到降低火排燃气燃烧器的温度，无爆燃现象，能达到延长燃烧器使用寿命、安全节能加热的目的。