一种金属表面处理用加热炉的清刷装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理工业制造领域，特别是关于一种金属表面处理用加热炉的清刷装置。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

在加热炉对工件进行加热处理后，加热炉在使用后，炉内的内壁上积累大量污垢，如果不及时清理，继续使用加热炉将会影响加热环境，污染加工工件，降低生产质量，使得工件无法满足生产要求，目前人工清刷的方式操作不便又十分浪费时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种金属表面处理用加热炉的清刷装置，结构精巧，能够在加热炉工作后对加热炉内壁的污垢进行有效清理清刷，具有很好的实用性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种金属表面处理用加热炉的清刷装置，包括工作台，转筒和清刷板。

具体而言，工作台内设置有转动装置，该转动装置连接转筒，转筒位于工作台的台面上，转筒呈圆柱状，转筒的侧边均匀设置有3个清刷板，每个清刷板呈矩形板状并与转筒固定。

其中，清刷板的末端左侧边固定有第一固定条，第二固定条和若干个数的碳球清刷杆，每个碳球清刷杆由铁丝和碳球刷头组成，铁丝绕成U形并在中间结成圆环，铁丝的两端为固定的碳球刷头，第二固定条具有与碳球清刷杆匹配的穿孔，每个碳球清刷杆穿过对应的穿孔，碳球清刷杆的圆环处以以螺栓螺接方式固定在第一固定条的侧边上，若干个数的碳球清刷杆呈竖直方向分布。

进一步的，碳球清刷杆的碳球刷头呈球状。

进一步的，碳球清刷杆的碳球刷头呈圆锥状。

其中，清刷板的末端右侧边固定有毛刷板，毛刷板的末端具有刷毛，刷毛呈竖直方向分布。

当然，碳球清刷杆的碳球刷头的位置和刷毛的位置是设置为能够触碰清刷到加热炉的内壁的。

进一步的，刷毛的材质为金属。

进一步的，刷毛的材质为塑料。

进一步的，转动装置为电机马达。

由于，清刷污垢后，产生不少污垢形成的灰尘，同时加热炉内壁污垢厚薄程度不均，在人工处理的时候，往往需要一边清刷一边吹灰，最终才能识别并确认清刷干净。

因此，本实用新型进而又提出一种金属表面处理用加热炉的吹灰清理装置，包括工作台，转筒和吹气装置。

具体而言，工作台内设置有转动装置，该转动装置连接转筒，转筒位于工作台的台面上，转筒呈圆柱状，转筒上设置有吹灰装置，该吹灰装置围绕着转筒均匀设置有3个竖直布置的吹气杆，每个吹气杆内空且自上而下设置有若干气孔，每个吹气杆的顶部各以固定杆与转筒顶部相固定，每个吹气杆的底部向转筒内与送气管连接，送气管内空并穿过转筒外壁汇聚于转筒内部中心，送气管的中心具有位置固定的密封盖，密封盖上连接有输气软管与气磊装置相连，送气管中心具有向上飞沿的厚壁，密封盖能够盖住该厚壁，在密封该和该厚壁之间的空间固定有转动轴承。

进一步的，气磊装置也可以为高压气瓶。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的一种金属表面处理用加热炉的清刷装置，结构精巧，能够在加热炉工作后对加热炉内壁的污垢进行有效清理清刷，并配合一种金属表面处理用加热炉的吹灰清理装置清刷效果极佳，无须人工清刷，大大提高生产效率，具有很好的实用性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种金属表面处理用加热炉的清刷装置的结构示意图，其中A为示意的加热炉。

图2是转筒的俯视图。

图3是清刷板的结构示意图。

图4是清刷板的末端左侧边的结构示意图。

图5是碳球清刷杆的结构示意图。

图6是第二固定条的结构示意图。

图7是清刷板的末端右侧边的的结构示意图。

图8是本实用新型的一种金属表面处理用加热炉的吹灰清理装置的结构示意图。

图9是吹气杆的结构示意图。

图10是图8中B处的放大的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1-图7，本实用新型实施例包括：

一种金属表面处理用加热炉的清刷装置，包括工作台102，转筒201和清刷板202。

具体而言，工作台102内设置有转动装置101，该转动装置101连接转筒201，转筒201位于工作台102的台面上，转筒201呈圆柱状，转筒201的侧边均匀设置有3个清刷板202，每个清刷板202呈矩形板状并与转筒201固定。

其中，清刷板202的末端左侧边固定有第一固定条2025，第二固定条2024和若干个数的碳球清刷杆，每个碳球清刷杆由铁丝2027和碳球刷头2023组成，铁丝2027绕成U形并在中间结成圆环，铁丝2027的两端为固定的碳球刷头2023，第二固定条2024具有与碳球清刷杆匹配的穿孔2028，每个碳球清刷杆穿过对应的穿孔2028，碳球清刷杆的圆环处以螺栓2016螺接方式固定在第一固定条2015的侧边上，若干个数的碳球清刷杆呈竖直方向分布。

进一步的，碳球清刷杆的碳球刷头2023呈球状。

进一步的，碳球清刷杆的碳球刷头2023呈圆锥状。

其中，清刷板202的末端右侧边固定有毛刷板2021，毛刷板2021的末端具有刷毛2022，刷毛2022呈竖直方向分布。

当然，碳球清刷杆的碳球刷头2023的位置和刷毛2022的位置是设置为能够触碰清刷到加热炉的内壁的。

进一步的，刷毛2022的材质为金属。

进一步的，刷毛2022的材质为塑料。

进一步的，转动装置101为电机马达。

由于，清刷污垢后，产生不少污垢形成的灰尘，同时加热炉内壁污垢厚薄程度不均，在人工处理的时候，往往需要一边清刷一边吹灰，最终才能识别并确认清刷干净。

因此，请参照图8-图10，本实用新型进而又提出一种金属表面处理用加热炉的吹灰清理装置，包括工作台102，转筒201和吹气装置。

具体而言，工作台102内设置有转动装置101，该转动装置101连接转筒201，转筒201位于工作台102的台面上，转筒201呈圆柱状，转筒201上设置有吹灰装置，该吹灰装置围绕着转筒201均匀设置有3个竖直布置的吹气杆2032，每个吹气杆2032内空且自上而下设置有若干气孔，每个吹气杆2032的顶部各以固定杆2031与转筒201顶部相固定，每个吹气杆2031的底部向转筒201内与送气管2033连接，送气管2033内空并穿过转筒201外壁汇聚于转筒201内部中心，送气管2033的中心具有位置固定的密封盖2034，密封盖2034上连接有输气软管与气磊装置相连，送气管2033中心具有向上飞沿的厚壁，密封盖2034能够盖住该厚壁，在密封该2034和该厚壁之间的空间固定有转动轴承2035。

进一步的，气磊装置也可以为高压气瓶。

最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。