一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统。

背景技术：

目前国内外的生活垃圾处理技术，均以无害化、减量化、资源化为目标，最常用的处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥，它们各有不同的使用范围和条件，从循环经济的角度分析，只有从垃圾产生的源头、收集、运输和处理的全过程进行管理，才能真正地做到垃圾的无害化、减量化和资源化。

直到目前，国内很多城镇仍采用简单堆放的方法，由于垃圾是一种极其复杂的废物，由于生物降解和化学作用，随着时间的推移会逐渐腐烂和生物降解，产生有严重危害的渗滤液和有爆炸可能性的沼气，渗滤液还可能进一步污染地下水，给人和动物的健康造成严重的威胁。卫生填埋法，在填埋场底部和周围铺有防渗材料，并铺设集水和排水盲沟以排出渗滤液，可以解决渗滤液污染地下水的问题。堆肥法可以将易腐的有机物通过好氧或厌氧堆肥的方法使有机废物熟化和稳定化，杀灭有害病菌和虫卵，从而达到无害化，并可以制成有机营养土，但堆肥只适用于可生物降解的厨余等有机垃圾，直接采用堆肥处理技术导致堆肥杂质含量高、肥效太低，无法应用；焚烧法是垃圾的一种高温处理技术，其最大优点是减量化和无害化程度较高，焚烧产生的热量可用于发电和供热，残渣可直接填埋也可进行制砖等，可大大减少废物的体积和重量，目前在国外发达国家和国内经济发达的现代化城市都有广泛应用。但垃圾焚烧法在实施过程中存在大量耗能的问题，因此如何解决垃圾焚烧过程中的耗能问题是本领域技术人员需要解决的问题之一。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统。

本发明提出的新型垃圾焚烧炉循环控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；

第一腔体设于壳体内部，第一腔体外壁与壳体内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体内部设有多管通道，多管通道与气体通道管路连通；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体底部设有落料口，落料口处设有调节阀门；

第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值T；

第二腔体顶部设有尾气出口，尾气出口通过尾气管道与多管通道连通，尾气管道上设有第一电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；

第二腔体上设有进料口，进料口处设有进料阀门；

第二腔体底部设有排灰口，排灰口处设有排灰阀门；

第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值T₀；

控制装置，与第一检测装置、第二检测装置、第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门通信连接；

控制装置通过第一检测装置获取第一腔体内第一位置的温度值T、第二检测装置获取尾气出口处的温度值T₀，并根据T的大小以及T₀的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门动作。

优选地，控制装置内预设有第一温度值T₁、第二温度值T₂、第三温度值T₃，其中，T₁<T₂；第一电磁阀的开度从大至小依次预设有第一开度、第二开度；

当T≤T₁、T₀≤T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t₁时间后关闭，以及，将进料阀门调整为开启状态，且进料阀门在开启t₄时间后关闭，以及，将排灰阀门调整为开启状态，且排灰阀门在开启t₇时间后关闭；

当T≤T₁、T₀>T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门动作，将第一引风装置调整为启动状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t₁时间后关闭，以及，将进料阀门调整为开启状态，且进料阀门在开启t₄时间后关闭，以及，将排灰阀门调整为开启状态，且排灰阀门在开启t₈时间后关闭；

当T₁<T<T₂时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t₂时间后关闭，以及，将进料阀门调整为开启状态，且进料阀门在开启t₅时间后关闭，以及，将排灰阀门调整为开启状态，且排灰阀门在开启t₇时间后关闭；

当T≥T₂、T₀≤T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t₃时间后关闭，以及，将进料阀门调整为开启状态，且进料阀门在开启t₆时间后关闭，以及，将排灰阀门调整为开启状态，且排灰阀门在开启t₇时间后关闭；

当T≥T₂、T₀>T₃时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀、调节阀门、进料阀门、排灰阀门动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度，以及，将调节阀门调整为开启状态，且调节阀门在开启t₃时间后关闭，以及，将进料阀门调整为开启状态，且进料阀门在开启t₆时间后关闭，以及，将排灰阀门调整为开启状态，且排灰阀门在开启t₈时间后关闭；

其中，t₁、t₂、t₃、t₄、t₅、t₆、t₇、t₈均为预设时间，且t₁<t₂<t₃，t₆<t₅<t₄，t₇<t₈。

优选地，所述的多管通道包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通。

优选地，所述的第一检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第二检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体的高度方向均匀布置。

优选地，所述的第一腔体顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体连通，第一管道上依次设有除杂装置和干燥装置，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体连通。

本发明着重从第一腔体和第二腔体的配合上对第一腔体和第二腔体内垃圾的焚烧情况进行调整。首先通过第一腔体内某一位置的温度值来判断第一腔体内的焚烧情况，且采用温度区间对采集的温度值进行分析，提高了判断结果的准确性；其次通过检测第二腔体尾气出口处的温度值来判断第二腔体内的实际焚烧情况，由于第二腔体的尾气温度作为第一腔体主要的供热源，因此对第二腔体尾气出口处的温度进行检测可直观的了解到第二腔体内垃圾焚烧产生的尾气温度，进而判断出第二腔体内实际的焚烧情况；最后根据第一腔体和第二腔体内垃圾的实际焚烧情况选择合适的控制方案来调整第一腔体和第二腔体内垃圾的焚烧进程。选用对第一腔体的热源供给来调整第一腔体的温度、选用对第一腔体进行落料来调整第一腔体底部灰渣的高度以期将第一腔体底部的灰渣高度保持在利于焚烧的高度范围、选用第一引风装置来调整管道内高温气体的流动速度来调整第一腔体内的温度、选用第二引风装置来调整第二腔体内的氧含量、选用通过控制第二腔体的进料速度和进料量来改变第二腔体的垃圾供给量、选用对第二腔体的排灰速度和排灰量来调整第二腔体底部堆积的灰渣高度使其保持在利于焚烧的高度范围内，如此，通过上述六方面的综合调控来对第一腔体和第二腔体内环境进行调整，以期将第一腔体和第二腔体内的焚烧环境调整为利于焚烧的范围内，在第一腔体和第二腔体内垃圾进行充分焚烧的基础上利用第一腔体和第二腔体内垃圾充分焚烧的产物来辅助第一腔体和第二腔体内垃圾的焚烧进程，进一步实现了能源的循环利用和节约。

附图说明

图1为一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统的结构示意图；

图2为一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种新型垃圾焚烧炉循环控制系统。

参照图1、图2，本发明提出的新型垃圾焚烧炉循环控制系统，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、第一检测装置9、第二检测装置12、控制装置；

第一腔体1设于壳体3内部，第一腔体1外壁与壳体3内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体1内部设有多管通道5，多管通道5与气体通道管路连通；所述的多管通道5包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通；所述的多管通道5设于第一腔体1内，当多管通道5内充入气体后，第一腔体1内的垃圾可吸收上述多管通道5内气体中蕴含的热量，使第一腔体1内的温度提高。

壳体3外壁上设有第一引风装置6，第一引风装置6用于带动气体通道内的气体流动；第一腔体1底部设有落料口，落料口处设有调节阀门15；将第一腔体1底部堆积的灰渣及时排出不仅可节约第一腔体1内的空间，而且可避免过多的灰渣堆积在第一腔体1底部影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果。

所述的第一腔体1顶部设有排气口7，排气口7处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体1连通，第一管道上依次设有除杂装置13和干燥装置14，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体2连通，如此，第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中含有的大量的可燃性气体可为第一腔体1和第二腔体2提供助燃作用，且第一腔体1内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含的热量可为第一腔体1和第二腔体2提供辅热，在保证第一腔体1和第二腔体2内可燃性气体充足的情况下提高第一腔体1和第二腔体2的温度，使得第一腔体1和第二腔体2内的垃圾焚烧更加快速，保证第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧效果，进一步地，所述的除杂装置13和干燥装置14可对送回至第一腔体1内的气体进行除杂和干燥，保证进入到第一腔体1内的气体的纯度以及干燥度，有利于第一腔体1内垃圾的充分焚烧。

第一检测装置9用于检测第一腔体1内第一位置的温度值T；所述的第一检测装置9包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体1的高度方向均匀布置，采用多个温度传感器可提高第一检测装置9的检测精度，为控制装置对第一检测装置9的检测值进行分析提供稳定的参考依据。

第二腔体2顶部设有尾气出口10，尾气出口10通过尾气管道4与多管通道5连通，尾气管道4上设有第一电磁阀11；第二腔体2内设有第二引风装置17，第二引风装置17用于将外界空气引入第二腔体2内；

第二腔体2上设有进料口，进料口处设有进料阀门16；进料阀门16与控制装置通信连接并根据控制装置的指令调节进料口处的进料速度，当第二腔体2内温度需要提高时，在利用进料口进料的同时利用第二引风装置17为第二腔体2引入足够的氧气辅助焚烧，加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，使得第二腔体2内的温度提升；或者利用第二腔体2内的高温为新进入的垃圾进行预热和干燥，使垃圾在进行焚烧前的干燥度和温度到达利于焚烧的水平。

第二腔体2底部设有排灰口，排灰口处设有排灰阀门8；排灰口用于将垃圾在第二腔体2内燃烧产生的灰渣排出，将第二腔体2底部堆积的灰渣及时排出不仅可节约第二腔体2内的空间，而且可避免过多的灰渣堆积在第二腔体2底部影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果。

第二检测装置12用于检测尾气出口10处的温度值T₀；所述的第二检测装置12包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体2的高度方向均匀布置，多个红外线温度传感器可在检测时提高第二检测装置12的检测精度，使得控制装置在对第二腔体2内的温度进行分析时足够精准。

控制装置，与第一检测装置9、第二检测装置12、第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8通信连接；

控制装置通过第一检测装置9获取第一腔体1内第一位置的温度值T、第二检测装置12获取尾气出口10处的温度值T₀，并根据T的大小以及T₀的大小指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8动作。

具体操作为：控制装置内预设有第一温度值T₁、第二温度值T₂、第三温度值T₃，其中，T₁<T₂；第一电磁阀11的开度从大至小依次预设有第一开度、第二开度；

当T≤T₁、T₀≤T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较低，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，应该适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为启动状态，利用第一引风装置6加快第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1吸收更多的热量，同时第二引风装置17可为第二腔体2引入更多的氧气来加速第二腔体2内垃圾的焚烧进度，使得第二腔体2内的温度升高至可以为第一腔体1提供稳定热源的范围内，以及，由于第二腔体2内产生的尾气温度不够高，因此将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，加大第二腔体2内产生的尾气进入第一腔体1内设置的管道内的量，尽可能多的为第一腔体1提供热能，以及，由于第一腔体1内的实际温度偏低，即第一腔体1内的实际焚烧水平较差，则第一腔体1内没有产生很多的垃圾焚烧灰渣，因此将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t₁时间后关闭，避免过多的灰渣排出第一腔体1外影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果，以及，由于第二腔体2内实际温度较低，且第一腔体1需要大量供热，且第二引风装置17处于启动状态，将进料阀门16调整为开启状态，且进料阀门16在开启t₄时间后关闭，加大进料时间以加大进料量，使得在第二引风装置17的作用下新加入的垃圾可以进行充分焚烧以提高到第二腔体2内的温度，从而保障第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气中蕴含有足够为第一腔体1供热的热能，以及，将排灰阀门8调整为开启状态，且排灰阀门8在开启t₇时间后关闭，由于第二腔体2内实际温度不高，因此选用较小的排灰时间来控制灰渣排出的量，防止排出了过多的灰渣影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果；

当T≤T₁、T₀>T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较低，即第一腔体1内的实际温度较低，为保证第一腔体1内的垃圾可以进行充分焚烧，应该适当提高第一腔体1内的温度，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8动作，将第一引风装置6调整为启动状态、第二引风装置17调整为停止状态，利用第一引风装置6加快第一腔体1内设置的管道内的气体的流动速度，使第一腔体1吸收更多的热量，由于第二腔体2内产生的尾气温度足够高，因此关闭第二引风装置17以节约能源，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，使第二腔体2内产生的尾气中蕴含的温度为第一腔体1提供更充足的热量，以及，由于第一腔体1内的实际温度偏低，即第一腔体1内的实际焚烧水平较差，则第一腔体1内没有产生很多的垃圾焚烧灰渣，因此将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t₁时间后关闭，避免过多的灰渣排出第一腔体1外影响第一腔体1内垃圾的焚烧效果，以及，将进料阀门16调整为开启状态，且进料阀门16在开启t₄时间后关闭，使第二腔体2内加入更多的新垃圾，新加入的垃圾可利用第二腔体2内的高温进行预热和干燥，使新加入的垃圾在进行焚烧前具有利于焚烧的特性，保证上述垃圾的焚烧效果，以期为第一腔体1提供更充足的热能，以及，由于第二腔体2内实际温度较高，则第二腔体2内垃圾经过充分焚烧后产生了大量的灰渣，因此将排灰阀门8调整为开启状态，且排灰阀门8在开启t₈时间后关闭，通过加大排灰时间来加大灰渣的排出量，使第二腔体2底部堆积的灰渣可以及时排出，在节约第二腔体2内空间的基础上保证第二腔体2内的环境处于利于垃圾焚烧的范围内；

当T₁<T<T₂时，表明第一腔体1内第一位置的温度值适中，即第一腔体1内垃圾的焚烧情况较好，此时只需保持第一腔体1内垃圾的焚烧情况即可，则控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8动作，将第一引风装置6调整为停止状态、第二引风装置17调整为启动状态，利用第二引风装置17为第二腔体2引入足够量的氧气，使第二腔体2内垃圾的焚烧情况保持良好，为第一腔体1提供稳定的热源供给，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第二开度，使用足够量的尾气为第一腔体1供热，保持第一腔体1内的实际焚烧情况，以及，将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t₂时间后关闭，将落料口的落料时间设为稳定时间，保证第一腔体1底部的灰渣可以及时排出，使第一腔体1底部的灰渣保持在利于垃圾焚烧的高度范围内，以及，将进料阀门16调整为开启状态，且进料阀门16在开启t₅时间后关闭，将进料口的进料时间设为稳定值，保证第二腔体2有足够的新垃圾补给焚烧，使第二腔体2内垃圾的实际焚烧情况保持在稳定的范围内，以及，将排灰阀门8调整为开启状态，且排灰阀门8在开启t₇时间后关闭，选用较小的排灰时间可避免排出过量的灰渣，使第二腔体2底部有适量的灰渣可以辅助焚烧，提高垃圾的焚烧效率；

当T≥T₂、T₀≤T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应适当降低第一腔体1的热能供给，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为停止状态，以及，将第一电磁阀11的开度调整为第一开度，由于第二腔体2产生的尾气的温度不是很高，因此利用较大开度来使第二腔体2产生的尾气进入第一腔体1内的量为第一腔体1提供热能补给，以及，由于第一腔体1内实际温度较高，即第一腔体1内的实际焚烧情况较快速，因此垃圾焚烧产生了较多的灰渣，则需要将上述较多的灰渣及时排出，于是将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t₃时间后关闭，加大排灰渣的时间来排出更多量的灰渣，使得第一腔体1底部灰渣的高度保持在利于焚烧的范围内，以及，由于第一腔体1内实际温度较高，且第二引风装置17处于停止状态，因此将进料阀门16调整为开启状态，且进料阀门16在开启t₆时间后关闭，通过减小进料时间来减小进入第二腔体2内垃圾的量，避免过多的新垃圾进入第二腔体2影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果，同时避免第二腔体2内垃圾焚烧产生过多高温度的尾气进入第一腔体1影响第一腔体1内垃圾的实际焚烧效果，以及，由于第二腔体2内实际的温度较低，因此第二腔体2内垃圾焚烧进度较慢，没有产生加多的灰渣，为了避免排出了过多的灰渣，于是将排灰阀门8调整为开启状态，且排灰阀门8在开启t₇时间后关闭，使第二腔体2内灰渣的高度保持在适当的范围；

当T≥T₂、T₀>T₃时，表明第一腔体1内第一位置的温度值较高，即第一腔体1内实际温度偏高，为避免第一腔体1内垃圾出现过度焚烧的情况，应适当降低第一腔体1的热能供给，此时控制装置指令控制第一引风装置6、第二引风装置17、第一电磁阀11、调节阀门15、进料阀门16、排灰阀门8动作，将第一引风装置6、第二引风装置17调整为停止状态，以及，由于第二腔体2产生的尾气的温度足够高，因此降低第二腔体2产生的尾气进入第一腔体1的量，即将第一电磁阀11的开度调整为第二开度，以及，由于第一腔体1内实际温度较高，即第一腔体1内的实际焚烧情况较快速，因此垃圾焚烧产生了较多的灰渣，则需要将上述较多的灰渣及时排出，于是将调节阀门15调整为开启状态，且调节阀门15在开启t₃时间后关闭，加大排灰渣的时间来排出更多量的灰渣，使得第一腔体1底部灰渣的高度保持在利于焚烧的范围内，以及，将进料阀门16调整为开启状态，且进料阀门16在开启t₆时间后关闭，利用第二腔体2内的高温对新加入的垃圾进行预热和干燥，使新加入的垃圾在进行充分焚烧前具有较高的干燥度，可提高新加入的垃圾的焚烧效果，以及，由于第二腔体2内实际温度较高，则将排灰阀门8调整为开启状态，且排灰阀门8在开启t₈时间后关闭，通过加大排灰时间来增加灰渣的排出量，防止过多的灰渣堆积在第二腔体2底部影响第二腔体2内垃圾的焚烧效果；

其中，t₁、t₂、t₃、t₄、t₅、t₆、t₇、t₈均为预设时间，且t₁<t₂<t₃，t₆<t₅<t₄，t₇<t₈。

本实施方式着重从第一腔体1和第二腔体2的配合上对第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧情况进行调整。首先通过第一腔体1内某一位置的温度值来判断第一腔体1内的焚烧情况，且采用温度区间对采集的温度值进行分析，提高了判断结果的准确性；其次通过检测第二腔体2尾气出口10处的温度值来判断第二腔体2内的实际焚烧情况，由于第二腔体2的尾气温度作为第一腔体1主要的供热源，因此对第二腔体2尾气出口10处的温度进行检测可直观的了解到第二腔体2内垃圾焚烧产生的尾气温度，进而判断出第二腔体2内实际的焚烧情况；最后根据第一腔体1和第二腔体2内垃圾的实际焚烧情况选择合适的控制方案来调整第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧进程。选用对第一腔体1的热源供给来调整第一腔体1的温度、选用对第一腔体1进行落料来调整第一腔体1底部灰渣的高度以期将第一腔体1底部的灰渣高度保持在利于焚烧的高度范围、选用第一引风装置6来调整管道内高温气体的流动速度来调整第一腔体1内的温度、选用第二引风装置17来调整第二腔体2内的氧含量、选用通过控制第二腔体2的进料速度和进料量来改变第二腔体2的垃圾供给量、选用对第二腔体2的排灰速度和排灰量来调整第二腔体2底部堆积的灰渣高度使其保持在利于焚烧的高度范围内，如此，通过上述六方面的综合调控来对第一腔体1和第二腔体2内环境进行调整，以期将第一腔体1和第二腔体2内的焚烧环境调整为利于焚烧的范围内，在第一腔体1和第二腔体2内垃圾进行充分焚烧的基础上利用第一腔体1和第二腔体2内垃圾充分焚烧的产物来辅助第一腔体1和第二腔体2内垃圾的焚烧进程，进一步实现了能源的循环利用和节约。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。