一种新型垃圾热处理炉的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种新型垃圾热处理炉。

背景技术：

垃圾填埋会造成严重的环境污染，热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但是由于垃圾种类繁多，大量垃圾同时处理时并不能达到理想的效果，且垃圾处理过程中存在大量能源的浪费，如何改善垃圾处理的效果是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型垃圾热处理炉。

本发明提出的一种新型垃圾热处理炉，包括大炉体、第一辅助机构、小炉体和第二辅助机构；

大炉体上设有大炉腔、内循环缓冲腔、第一尾气排放腔和第二尾气排放腔，大炉体上安装有第一内循环导气管，第一内循环导气管连通大炉腔上部与内循环缓冲腔；大炉体上安装有连通第二尾气排放腔的排气管；

第一辅助机构包括除湿箱、进气管、出气管、第一供氧管、多个供热辅助管组和第一排杂装置，进气管连通内循环缓冲腔与除湿箱，出气管连通除湿箱与大炉腔下部，第一供氧管连通大炉腔下部，供热辅助管组包括多个供热辅助管，供热辅助管连通第一尾气排放腔和第二尾气排放腔，供热辅助管部分位于大炉腔内，第一排杂装置安装在大炉腔底部处；

小炉体上设有依次连通的小炉腔、辅助腔和尾气缓存腔，小炉腔下部连通辅助腔上部，小炉体内安装有连通小炉腔上部与下部的第二内循环导气管；

第二辅助机构包括保温筒、第一连通管、第二连通管、第三连通管、物料推送装置、第二排杂装置、第二供氧管和第三供氧管；保温筒安装在小炉体外围，保温筒与小炉体之间形成保温腔，第一连通管连通尾气缓存腔与保温腔，第二连通管连通保温腔与第一尾气排放腔，第三连通管连通内循环缓冲腔与小炉腔下部，物料推送装置安装在小炉腔底部处，第二排杂装置安装在辅助腔底部处，第二供氧管和第三供氧管分别连通小炉腔和辅助腔下部。

优选地，第一尾气排放腔和第二尾气排放腔位于大炉腔相对的两侧。

优选地，任意一个供热辅助管组中，供热辅助管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。

优选地，供热辅助管内安装有调节阀。

优选地，第二辅助机构还包括第一螺旋叶片，第一螺旋叶片安装在保温腔内。

优选地，第二排杂装置包括储杂架、转动轴和至少一个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与辅助腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片安装在转动轴上，储杂腔位于第二螺旋叶片处设有至少一个的排杂口。

优选地，第二螺旋叶片设有两个，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，并安装在转动轴相对的两侧。

优选地，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴轴向上相对两侧。

本发明使用时分别向大炉腔和小炉腔内加入垃圾，大炉腔内垃圾处理产生的气体会通过第二尾气排放腔进入内循环缓冲腔，内循环缓冲腔内的气体部分通过除湿箱、进气管和出气管配合完成除湿，另外一部分通过第三连通管进入小炉腔，由于小炉腔内反应条件易控制，有利于垃圾在大炉腔内产生的气体被充分处理掉，尾气缓存腔内的气体通过第一连通管进入保温腔，完成小炉腔的保温，保温腔通过第二连通管进入第一尾气排放腔，供热辅助管组利用第一尾气排放腔的热量为大炉腔供热。本发明使用方便，有效的提高了垃圾处理的效果，并充分利用了处理的能量。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型垃圾热处理炉主视方向大炉体透视图；

图2为本发明提出的一种新型垃圾热处理炉侧视方向剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本发明提出的一种新型垃圾热处理炉，包括大炉体1、第一辅助机构、小炉体3和第二辅助机构；

大炉体1上设有大炉腔11、内循环缓冲腔12、第一尾气排放腔13和第二尾气排放腔14，大炉体1上安装有第一内循环导气管15，第一内循环导气管15连通大炉腔11上部与内循环缓冲腔12；大炉体1上安装有连通第二尾气排放腔14的排气管141；

第一辅助机构包括除湿箱21、进气管22、出气管23、第一供氧管24、多个供热辅助管组25和第一排杂装置26，进气管22连通内循环缓冲腔12与除湿箱21，出气管23连通除湿箱21与大炉腔11下部，第一供氧管24连通大炉腔11下部，供热辅助管组25包括多个供热辅助管，供热辅助管连通第一尾气排放腔13和第二尾气排放腔14，供热辅助管部分位于大炉腔11内，第一排杂装置26安装在大炉腔11底部处；

小炉体3上设有依次连通的小炉腔31、辅助腔32和尾气缓存腔33，小炉腔31下部连通辅助腔32上部，小炉体3内安装有连通小炉腔31上部与下部的第二内循环导气管34；

第二辅助机构包括保温筒41、第一连通管42、第二连通管、第三连通管43、物料推送装置44、第二排杂装置、第二供氧管46和第三供氧管47；保温筒41安装在小炉体3外围，保温筒41与小炉体3之间形成保温腔411，第一连通管42连通尾气缓存腔33与保温腔411，第二连通管连通保温腔411与第一尾气排放腔13，第三连通管43连通内循环缓冲腔12与小炉腔31下部，物料推送装置44安装在小炉腔31底部处，物料推送装置44将垃圾由小炉腔31推入辅助腔32，第二排杂装置安装在辅助腔32底部处，第二供氧管46和第三供氧管47分别连通小炉腔31和辅助腔32下部。物料推送装置44将小炉腔31内垃圾推入辅助腔32。

本发明使用时分别向大炉腔11和小炉腔31内加入垃圾，大炉腔11内垃圾处理产生的气体会通过第二尾气排放腔14进入内循环缓冲腔12，内循环缓冲腔12内的气体部分通过除湿箱21、进气管22和出气管23配合完成除湿，另外一部分通过第三连通管43进入小炉腔31，由于小炉腔31内反应条件易控制，有利于垃圾在大炉腔11内产生的气体被充分处理掉，尾气缓存腔33内的气体通过第一连通管42进入保温腔411，完成小炉腔31的保温，保温腔411通过第二连通管进入第一尾气排放腔13，供热辅助管组25利用第一尾气排放腔13的热量为大炉腔11供热。

本实施方式中，第一尾气排放腔13和第二尾气排放腔14位于大炉腔11相对的两侧，有利于大炉腔11保温，任意一个供热辅助管组25中，供热辅助管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置，减少供热辅助管组25对垃圾移动的影响。

本实施方式中，供热辅助管内安装有调节阀，便于调节供热辅助管在不同高度处的供热效果。

本实施方式中，第二辅助机构还包括第一螺旋叶片48，第一螺旋叶片48安装在保温腔411内，提高尾气在保温腔411停留时间。

本实施方式中，第二排杂装置包括储杂架451、转动轴452和至少一个第二螺旋叶片453，储杂架451内设有储杂腔，储杂腔与辅助腔32连通，转动轴452可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片453安装在转动轴452上，储杂腔位于第二螺旋叶片453处设有至少一个的排杂口，便于小炉体3保温的同时有效提高了小炉体3排渣的稳定性。

本实施方式中，第二螺旋叶片453设有两个，两个第二螺旋叶片453螺旋方向相反，并安装在转动轴452相对的两侧，两个排杂口位于转动轴452轴向上相对两侧，有效提高小炉体3排渣效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。