一种废气焚烧输送防爆防回火安全系统的制作方法

本发明涉及一种废气焚烧输送防爆防回火安全系统。

背景技术：

石油化工、印染、农药化工、涂装线生产等行业在生产过程中会产生有毒有害、有味的气体，这些气体对人类健康和环境危害极大，主要涉及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、乙酸、1,2-环氧丙烷、乙酸乙酯、非甲烷总烃、VOCs等典型废气污染物，以往处理工艺一般采用加药洗涤吸收工艺，但这种工艺对于不溶于水溶液的物质，是不可行的，另外废气的吸附处置会带来二次处理污染等现象。现阶段处理工艺选用焚烧处理，废气焚烧炉分为：直燃式废气焚烧炉、催化式废气焚烧炉、蓄热式废气焚烧炉、浓缩转轮废气焚烧炉等。但是随着多种焚烧技术的投用,有关焚烧输送时候装置起火、爆炸的事故频繁发生,其中大部分爆炸发生在废气收集输送系统管道内。因为焚烧装置一般投资较高,企业一般不会配备多套焚烧装置,必然对废气进行汇总后收集输送,化工行业废气种类多,成分复杂,产生源头多,这就无形中增加了废气收集系统的复杂性。目前国内缺乏废气焚烧输送系统设计的专业技术,大部分企业安全工艺设计不到位,以至于以事故为代价，这些都促使我们不断寻求安全的废气焚烧时候输送管路系统的新技术、新工艺,这对企业废气安全无害化处置有着重要的意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废气焚烧输送防爆防回火安全系统，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种废气焚烧输送防爆防回火安全系统，所述安全系统包括从废弃入口依次通过废气管路连接的正通气动阀、压力调节阀、比例调节阀、废气流量检测计、止回阀、阻火器、管路冷却器、废气喷咀和废气焚烧炉。

进一步，所述废气管路为不锈钢材质管路或钢制管路，且所述废气管路接地。

进一步，所述止回阀和阻火器下游的废气管路上均连接有压力检测仪。

进一步，所述安全系统还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和设置在所述管路冷却器后的废气管路上的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述正通气动阀连接。

进一步，所述废气流量检测计通过旁路管路连接在所述安全系统的废气通道上。

进一步，所述废气焚烧炉内设置有蓄热多孔砖。

进一步，所述废气焚烧炉的出口连接有余热回收及烟气处理装置。

进一步，所述安全系统还包括连接在废气入口的旁通气动阀，所述旁通气动阀连接有紧急旁通管路。

进一步，所述废气焚烧炉上设置有防爆门。

进一步，所述废气管路内废气流速在8m/s以下。

本发明具有以下有益技术效果：

本申请的安全系统限制和消除了废气在输送过程、废气焚烧炉运行时候的燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者之间的相互作用，防止回火燃烧“三要素”同时出现在一起；从而有效避免了焚烧输送时候装置起火、爆炸的事故的发生。

附图说明

图1为本发明的废气焚烧输送防爆防回火安全系统的实施流程图；

图2为本发明的废气焚烧输送防爆防回火安全系统的使用状态结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

如图1-2所示，本发明了提供了一种废气焚烧输送防爆防回火安全系统，该安全系统包括从废弃入口依次通过废气管路连接的正通气动阀1、压力调节阀2、比例调节阀3、废气流量检测计4、止回阀5、阻火器6、管路冷却器7、废气喷咀8和废气焚烧炉9。

废气管路为不锈钢材质管路或钢制管路，且废气管路接地；不锈钢材质管路或钢制管路保证了管路的机械强度，而通过接地起到了防雷、防静电的效果。

止回阀5和阻火器6下游的废气管路上均连接有压力检测仪10。确保进入废气焚烧呈正压(800-1000Pa)输送，当废气管路内出现负压时(说明此时废气管路内有倒流回火现象)，压力检测仪10反馈信号给控制器，控制器控制废气进口的正通气动阀门，立即关闭正通管路，防止废气继续倒流回火的蔓延，此时旁通气动阀自动打开，输送废气进入紧急旁通应急排放。

安全系统还包括控制系统，控制系统包括控制器和设置在管路冷却器7后的废气管路上的压力传感器11，压力传感器11与控制器连接，控制器与正通气动阀1连接；控制器可为PLC等。

废气流量检测计4通过旁路管路连接在安全系统的废气通道上。

废气焚烧炉9内设置有蓄热多孔砖12，蓄热多孔砖12的设置增加了废气混合接触面积，使得有机废气燃烧更充分。

废气焚烧炉9的出口连接有余热回收及烟气处理装置。

安全系统还包括连接在废气入口的旁通气动阀13，旁通气动阀13连接有紧急旁通管路。

废气焚烧炉9上设置有防爆门14。

废气管路内废气流速在8m/s以下。

管路冷却器7连接有循环水槽。管路冷却器7的作用是将废气输送管路进行冷却，避免当废气管路中出现倒流高温，当高温废气进行出现倒流时候，冷却器有效高温阻断，防止可燃性废气与高温会形成废气管路内物理爆炸。

阻火器6为防爆轰型阻火器，防爆轰型阻火器能够在废气管路防止爆燃和爆轰时阻止火焰击穿。能够防止由于发生在阻火盘上长时间稳定燃烧而引起的回火，可以承受气体/空气混合物爆炸时产生的高温高压。

止回阀5的设置可以在废气管路内出现气体倒流时候，自动切断废气。

废气流量检测计4的设置是为了监控废气管路内的废气总流量，确保废气管路内的废气不超出设计总流量。

压力调节阀2和比例调节阀3的设置是为了防止废气管路内的废气超出设计压力和流量，调整废气管路内的压力，废气压力对爆炸极限的影响比较复杂，一般情况下，压力增高，爆炸极限范围扩大；压力减小，爆炸极限范围缩小。控制废气压力和流量将确保废气稳定均匀输送进入废气焚烧炉。

旁通气动阀13的设置是为了在废气输送过程中出现停电、废气管路中出现倒流负压，废气炉辅助燃烧器熄火、火焰检测器检测炉膛内熄火等状态下进行废气紧急切断，控制和限制废气管路回火及意外事故蔓延。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。