便于安装和维护的蓄热燃烧装置的制作方法

本发明涉及一种蓄热式燃烧装置，特别涉及一种便于安装和维护的蓄热燃烧装置。

背景技术：

蓄热式燃烧技术是目前世界上节能效果最好的节能燃烧技术之一，其原理是采用成对的带有蓄热体的燃烧器进行组织燃烧。蓄热箱可安装在燃烧器的上方或下方，通过联通管路与燃烧器相连。联通管路与燃烧器之间，连通管路与蓄热箱体之间的连接均采用螺栓与法兰配合使用，经过高温之后容易出现变形，在维修或是更换时就会出现装配困难，设置在蓄热箱上的各功能门的开关也存在同样的问题。除此之外，蓄热球托网是布置在蓄热箱中用于托住蓄热球的金属网状结构，当烧嘴在正常的换向工作过程中，温度变化剧烈且频繁，因此托网结构不合理或是强度不够，在冷热不断交替时势必会引起变形甚至损坏，导致装置无法正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述内容中存在的缺陷，从而提供一种结构更加合理，便于安装和维护的蓄热燃烧装置。

本发明的技术解决方案是：一种便于安装和维护的蓄热燃烧装置，包括燃烧器、联通管路和蓄热箱，联通管路其中一端与燃烧器相连通，联通管路另一端与蓄热箱相连通，所述蓄热箱内壁上设有一周托网支撑型钢，所述托网支撑型钢上放置有托网，该托网包括下层支架和上层圆钢，所述上层圆钢排列焊接成栅格结构，所述下层支架设有多个限位槽，且各个限位槽之间存在间距，所述圆钢限位于限位槽内，且圆钢与下层支架之间焊接连接。

进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱包括蓄热箱上层、蓄热箱中层和蓄热箱下层，所述蓄热箱上层设置有装球门，所述蓄热箱中层设置有放球门，所述托网支撑型钢位于蓄热箱下层上沿位置。

进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱中层设置有清灰口。

进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述装球门、放球门和清灰口上均设有快速锁紧机构，该快速锁紧机构安装有手柄。

更进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述联通管路与蓄热箱法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣，所述活动卡扣包括活结螺栓固定座、活节螺栓、螺杆和碟形螺母，所述活结螺栓固定座焊接在其中一侧连接法兰的联通管路上，所述活节螺栓呈球体状，所述活节螺栓连接于螺杆其中一端，所述碟形螺母连接于螺杆另一端，所述活节螺栓枢轴连接于活结螺栓固定座内，使得活结螺栓绕其枢轴转动，另一侧连接法兰对应于活结螺栓固定座的位置设有固定槽，所述螺杆可卡接于固定槽内，通过锁紧或松开碟形螺母实现连接法兰锁紧或松开。

更进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱下层设有二次风管路，该二次风管路的连接面为斜面，且该斜面的圆周方向设置挂钩。

再进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述二次风管路在蓄热箱上的开口处设有二次风管滤网。

再进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱底部设有蓄热箱固定座。

再进一步地，上述便于安装和维护的蓄热燃烧装置，其中：所述联通管路靠近烧嘴一侧的法兰的螺栓开孔沿圆周方向设有一定距离的长孔。

本发明突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：

1、本发明中使用的托网结构不仅可以满足对蓄热球的支撑强度需要，并且有效减少焊接结构，可以很好的避免高温变形损坏托网，同时圆钢固定在限位槽中确保不会因变形或是错位而形成较大的间隙使蓄热球掉落；

2、连接燃烧器及蓄热箱体的联通管路上，均采用活结螺栓加碟形螺母的活动卡扣连接法兰，该结构便于管路之间的安装维护，拆换快速；

3、与蓄热箱体连接的二次风管，采用斜面配合的连接方式，同时圆周方向设置挂钩，斜口结构方便蓄热箱整体吊装时管路之间的配合，挂钩结构配合快速连接锁扣，便于管路之间连接与松开，操作方便快捷；

4、蓄热箱设置的装球门、放球门、清灰门采用压板或快速锁紧结构，仅需松开压板或是转动手柄即可完成操作，不采用传统法兰及螺栓配合方式，不仅可以实现快速的开关操作提高工作效率，而且避免由于热变形引起拆装、更换的不便。

附图说明

图1是本发明便于安装和维护的蓄热燃烧装置示意图；

图2是蓄热箱剖视图；

图3是法兰活动卡扣示意图；

图4是放球门快速锁紧机构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1-燃烧器；2-联通管路；21-具有一定调节范围法兰；22-活结螺栓固定座；23-螺栓；24-活结螺栓；25-碟形螺母；3-蓄热箱；31-装球门；32-放球门；33-清灰门；34-托网；35-快速锁紧机构；36-托网支撑型钢；37-托网增强支架；38-二次风管滤网；4-管路接口；5-蓄热箱固定座；6-炉侧墙钢板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本发明便于安装和维护的蓄热燃烧装置包括燃烧器1、联通管路2和蓄热箱3，燃烧器5安装于炉侧墙钢板6上，联通管路4下端与燃烧器5相连通，联通管路4上端与蓄热箱3相连通。蓄热箱3的底部设有蓄热箱固定座5。

如图1和图3所示，联通管路2的下端与燃烧器1上部法兰连接，联通管路2靠近烧嘴一侧的法兰21的螺栓开孔沿圆周方向设有一定距离的长孔，即使螺栓在圆周方向有错位也可以连接固定，具有一定的调节功能。联通管路2的上端与蓄热箱3下部法兰连接，法兰连接处设有具有调节性能的活动卡扣，该活动卡扣平均分布于法兰外周，活动卡扣包括活结螺栓固定座22、活节螺栓23、螺杆24和碟形螺母25，活结螺栓固定座22焊接在下部连接法兰的联通管路2上，活节螺栓23呈球体状，活节螺栓23连接于螺杆24底端，碟形螺母25连接于螺杆24顶端，活节螺栓23枢轴连接于活结螺栓固定座22内，使得活结螺栓23可绕其枢轴转动，上部连接法兰对应于活结螺栓固定座22的位置设有固定槽，螺杆24卡接于固定槽内，通过锁紧或松开碟形螺母25实现连接法兰锁紧或是松开。该结构可以有效避免在安装或是维修时法兰变形或是螺栓孔错位而导致的安装困难，同时有效提高连接速度、操作也更加方便。

当然以上方案仅为优选方案，也可将蓄热箱3的位置与燃烧器1的位置对调，使得联通管路4下端与燃烧器5相连通，联通管路4上端与蓄热箱3相连通。同样，也可在上部连接法兰的连通管路上焊接活结螺栓固定座22，下部连接法兰上设置固定槽，其余部分结构可参照前文，这里不再赘述。

所述如图1和图4所示，所示蓄热箱体3包括蓄热箱上层、蓄热箱中层和蓄热箱下层，蓄热箱上层设置有装球门31、蓄热箱中层设置有放球门32和清灰口33，蓄热箱3的装球门31、放球门32和清灰口33均设有快速锁紧机构35，该快速锁紧机构35安装手柄，通过转动手柄即可快速完成开关。

如图2所示，蓄热箱34内下层上沿位置的内壁上固定有一周托网支撑型钢36，托网34放置于托网支撑型钢36上，该托网34包括下层支架和上层圆钢，上层圆钢排列焊接成栅格结构，下层支架上按照一定间距要求加工出符合上层圆钢尺寸的限位槽，圆钢整齐排列在限位槽内，圆钢与支架之间点焊，且，托网34与蓄热箱34四周侧壁之间具有间隙，使得托网34具有一定的活动空间。托网34底部设有托网增强支架37，该托网34结构不仅可以满足对蓄热球的支撑强度需要，有效减少焊接结构，从而很好地避免高温变形损坏托网34，同时圆钢固定在限位槽中确保不会因变形或是错位而形成较大的间隙使蓄热球掉落。

如图1和图2所示，蓄热箱3下层设有二次风管路，二次风管路的连接面为斜面，且该斜面的圆周方向设置挂钩，二次风管路在蓄热箱3上的开口处设有二次风管滤网38。

在使用时，在活动卡扣的活结螺栓23和碟形螺母25的配合下快速连接法兰，活结螺栓23枢轴连接于一侧法兰，配对法兰开有固定槽，通过蝶形螺母25将螺杆24卡接于固定槽内，在安装或是维修拆卸时只需拧紧或是松开碟形螺母25即可实现法兰的固定与松开。安装在蓄热箱3内的托网34，由下层支架和多根圆钢排列焊接成需要的网状结构，蓄热箱3内下层上沿位置固定有一周托网支撑型钢36，将蓄热球托网34放置在托网支撑型钢36上，利用蓄热箱3中层与下层之间配合，一定程度的限制托网34位置得同时托网34仍具有一定的活动空间，满足温度不断变化时托网34的形变需要。安装在蓄热箱3上的装球门31采用无法兰压板结构，松开压板即可打开装球门，使用一段时间之后，需要更换或是清洗蓄热球时打开放球门32放出蓄热球，放球门32和装球门31设有快速锁紧机构35只需转动手柄就可打开或是关闭放球门35。二次风管路4接口设计为斜面法兰接口，便于蓄热箱整体吊装时管路之间的配合，同时在法兰四周安装挂钩，采用活动卡扣将两侧法兰连接起来，并保证有效密封。在将燃烧器1安装到炉侧墙钢板6上时，仅需要用压板压紧即可，无需调整螺栓与螺栓孔的配合，方便快捷。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。