一种高效节能农用生物质燃烧制气装置的制作方法

本发明涉及制气装置技术领域，具体为一种高效节能农用生物质燃烧制气装置。

背景技术：

随着日以改革和创新，人们已实现从自然界取得能量服务于人类的生产活动和生活，能源一般包括燃烧柴、草、锯木屑、有机燃料、煤炭、燃油等，虽然取得了不菲的成绩，但是部分所在的地区处于欠发达地区的农村，有的仍然停留在直径燃烧柴、草、锯木屑、农作物的残余物豆杆、玉米杆及高粱杆等有机物直径作为生活燃料的阶段，不仅会造成环境的污染，而且造成他们的生活条件也十分恶劣，粗放的直径燃烧使用，利用率非常低下，随着时间的不断增进，可供燃烧的物质也会越来越少。近几年来，节能制气装置得到了广泛的应用，深受广大农户的欢迎，但是现有的节能制气装置对生物质燃烧不充分，导致生物质利用率较低，所制得的气体纯度较小，对环境的污染也非常严重，鉴于上述提到的问题，本发明设计一种高效节能农用生物质燃烧制气装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能农用生物质燃烧制气装置，以解决上述背景技术中提出的节能制气装置对生物质燃烧不充分，导致生物质利用率较低，所制得的气体纯度较小，对环境的污染也非常严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能农用生物质燃烧制气装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部左侧安装有压力计，所述压力计的右侧设置有热量回收端口，所述炉盖的顶部前侧设置有换热器，所述换热器的左右两侧均连接有冷却管道，所述燃烧炉的内壁绕接有水冷壁，所述燃烧炉的左壁设置有冷却泵，所述冷却泵通过管道与水冷壁的左壁连通，左侧所述冷却管道的底端与冷却泵连接，右侧所述冷却管道的底端与水冷壁的右壁连接，所述燃烧炉的内腔底部设置有炉排，所述炉排的顶部安装有辅助炉排，所述燃烧炉的左壁底部开设有进风口，所述进风口的左侧安装有进风道，所述燃烧炉的底部设置有支架，所述燃烧炉的底部设置有集灰斗，所述集灰斗的底部设置有卸灰阀，所述燃烧炉的前侧壁设置有进料道，所述燃烧炉的右壁连接有集气管道，所述集气管道的内腔设置有过滤网，所述集气管道的底部通过管道连接有预热器，所述预热器的底部左侧连接有送风机，所述预热器的底部右侧通过管道连接有气体回收罐，所述气体回收罐的顶部设置有排气管。

优选的，所述炉排和辅助炉排为碳化硅炉排，且辅助炉排呈拱形形状。

优选的，所述进风口的内腔设置有匀流板。

优选的，所述气体回收罐的右壁顶部设置有溶液箱，所述溶液箱的底部连接有循环管道，所述气体回收罐的右壁底部设置有循环泵，所述溶液箱通过循环管道与循环泵连接，所述气体回收罐的内腔底部设置有反应池，所述气体回收罐的内腔顶部设置有喷淋管道，所述喷淋管道的底部均匀设置有喷雾器，所述气体回收罐的左壁设置有进气罐口，所述预热器的底部右侧通过管道与进气罐口连接。

优选的，所述进料道的内腔设置有辊轴，所述辊轴的外壁绕接有螺旋输送桨，所述辊轴的外壁均匀设置有粉碎辊，所述进料道的右壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器的左壁通过转轴与辊轴的右端连接，所述进料道的顶部右侧设置有进料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高效节能农用生物质燃烧制气装置，通过在燃烧炉外壁设置输料道，在输料道内进行输送和粉碎，保证了物料进入到燃烧炉内能够进出充分的燃烧，通过设置进风口，通过进风口将燃烧炉内通入空气，使得燃烧更加充分，合理设计炉排和辅助炉排在燃烧炉内的空间，形成良好的热炉工况，燃烧炉内设置水冷壁和可循环冷却管道进行换热，一方面保证了燃烧炉内壁由于过热而使得燃烧炉寿命大大减小，另一方面对燃烧后的热量进出充分回收利用，通过换热器和能量回收端口，可对燃烧炉燃烧时的热量进行回收，避免资源的浪费，最后通过过滤网和气体回收罐对燃烧后的产生的气体进行处理，对需要的气体进行收集，并通过排气管将符合排放标准气体排出，结构简单，对生物质利用率高，所制得的气体纯度高，对环境污染小。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气体回收罐结构示意图；

图3为本发明进料道结构示意图。

图中：1燃烧炉、2炉盖、3压力计、4热量回收端口、5换热器、6冷却管道、7水冷壁、8冷却泵、9炉排、10辅助炉排、11进风口、12进风道、13支架、14集灰斗、15卸灰阀、16进料道、17集气管道、18过滤网、19预热器、20送风机、21气体回收罐、22排气管、23溶液箱、24循环管道、25循环泵、26反应池、27喷淋管道、28喷雾器、29进气罐口、30辊轴、31螺旋输送桨、32粉碎辊、33支撑板、34电机、35联轴器、36进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效节能农用生物质燃烧制气装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1的顶部安装有炉盖2，所述炉盖2的顶部左侧安装有压力计3，所述压力计3的右侧设置有热量回收端口4，所述炉盖2的顶部前侧设置有换热器5，所述换热器5的左右两侧均连接有冷却管道6，所述燃烧炉1的内壁绕接有水冷壁7，所述燃烧炉1的左壁设置有冷却泵8，所述冷却泵8通过管道与水冷壁7的左壁连通，左侧所述冷却管道6的底端与冷却泵8连接，右侧所述冷却管道6的底端与水冷壁7的右壁连接，所述燃烧炉1的内腔底部设置有炉排9，所述炉排9的顶部安装有辅助炉排10，所述燃烧炉1的左壁底部开设有进风口11，所述进风口11的左侧安装有进风道12，所述燃烧炉1的底部设置有支架13，所述燃烧炉1的底部设置有集灰斗14，所述集灰斗14的底部设置有卸灰阀15，所述燃烧炉1的前侧壁设置有进料道16，所述燃烧炉1的右壁连接有集气管道17，所述集气管道17的内腔设置有过滤网18，所述集气管道17的底部通过管道连接有预热器19，所述预热器19的底部左侧连接有送风机20，所述预热器19的底部右侧通过管道连接有气体回收罐21，所述气体回收罐21的顶部设置有排气管22。

其中，所述炉排9和辅助炉排10为碳化硅炉排，且辅助炉排10呈拱形形状，合理设计炉排9和辅助炉排10在燃烧炉1内的空间，形成良好的热炉工况，所述进风口11的内腔设置有匀流板，所述气体回收罐21的右壁顶部设置有溶液箱23，所述溶液箱23的底部连接有循环管道24，所述气体回收罐21的右壁底部设置有循环泵25，所述溶液箱23通过循环管道24与循环泵25连接，所述气体回收罐21的内腔底部设置有反应池26，所述气体回收罐21的内腔顶部设置有喷淋管道27，所述喷淋管道27的底部均匀设置有喷雾器28，所述气体回收罐21的左壁设置有进气罐口29，所述预热器19的底部右侧通过管道与进气罐口29连接，溶液箱23通过喷淋管道27和喷雾器28将溶液喷出，燃烧后产生的气体通过进气罐口29进入到气体回收罐21内，与溶液在反应池26内反应，然后通过排气管22将符合排放标准气体排出，而燃烧后产生的气体与反应溶液反应后的可回收物料进行收集，例如对燃烧后产生的气体中的可利用的气体(例如氯气)进行回收，通过设置循环泵25和循环管道24可对反应溶液进行循环使用，所述进料道16的内腔设置有辊轴30，所述辊轴30的外壁绕接有螺旋输送桨31，所述辊轴30的外壁均匀设置有粉碎辊32，所述进料道16的右壁设置有支撑板33，所述支撑板33的顶部设置有电机34，所述电机34的动力输出端连接有联轴器35，所述联轴器35的左壁通过转轴与辊轴30的右端连接，所述进料道16的顶部右侧设置有进料斗36，生物质物料通过进料斗36倒入到进料道16内，在电机34和联轴器35的作用下，使得辊轴30转动，辊轴30带动螺旋输送桨31和粉碎辊32进行转动，螺旋输送桨31将生物质物料输送到燃烧炉1内，在输送的过程中，粉碎辊32对生物质物料进行粉碎，保证了后期对生物质燃烧更加充分。

工作原理：首先将生物质物料通过进料斗36进入到进料道16内，在进料道16内进行输送并对其进行粉碎，使得生物质物料在燃烧炉1燃烧更加充分，合理设计炉排9和辅助炉排10在燃烧炉1内的空间，形成良好的热炉工况，并通过进风口11向燃烧炉1内进行通风，使得燃烧更加充分，然后的集灰通过集灰斗14进行收集，生物质物料燃烧的热量太高热量回收端口4进行收集利用，燃烧炉1内壁设置水冷壁7，水冷壁7可对燃烧炉1进行内壁冷却，保护了燃烧炉1，冷水壁7被加热后通过冷却泵9将水通过冷却管道6运输到换热器5进行换热后，再将降温后的水源循环到水冷壁7内，一方面保证了燃烧炉1内壁由于过热而使得燃烧炉1寿命大大减小，另一方面对燃烧后的热量进出充分回收利用，压力计3可实时监测燃烧炉1内的压力，然后将燃烧产生的气体通过集气管道17进行排出处理，集气管道17内设置过滤网18，可对气体内的颗粒和粉尘进行处理，防止粉尘颗粒直接排出造成对环境的污染，燃烧后的气体通过预热器19对气体进行预热后通过送风机20将预热后的气体通过管道排入到气体回收罐21内，经过气体回收罐21对需要的气体进行收集，并通过排气管22将符合排放标准气体排出。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。