焚烧炉的废气净化设备的制作方法

本发明涉及空气净化领域，特别是一种焚烧炉的废气净化设备。

背景技术：

目前许多焚烧炉内产生的废气一般只经过简单的空气净化处理就排放到大气中，废气中含有大量的热量被白白浪费，而且废气中含有大量的灰尘杂质，在经过空气净化时，易将空气净化设备堵塞，需要经常清理，而且会减少空气净化设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种焚烧炉的废气净化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种焚烧炉的废气净化设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体一侧设有出气口，所述锅炉本体外设有废气降温除杂机构，所述废气降温除杂机构由固定安装在锅炉本体一侧的盛放台、固定安装在盛放台上表面的废气降温管、位于废气降温管一侧的进气口、一端与出气口固定连接另一端与进气口固定连接且向下倾斜的出气管、固定安装在废气降温管上方一侧的储水箱、位于储水箱一侧的出水口、位于废气降温管上方一侧的进水口、一端与出水口固定连接另一端与进水口固定连接的喷水管、固定安装在喷水管末端的喷嘴、固定安装在储水箱内且出水端与喷水管固定连接的喷水泵、固定安装在储水箱内的水循环机构共同构成的，所述水循环机构由固定安装在储水箱内一侧的液位传感器一、位于液位传感器一内部的信号发射器一、位于盛放台内与废气降温管连接的圆形凹槽、固定安装在圆形凹槽内的过滤筒、位于圆形凹槽内一侧的排水口、固定安装在盛放台一侧的净水装置、一端与排水口固定连接另一端与净水装置进水端固定连接的排水管、与净水装置出水端固定连接的储水罐、位于储水罐内的自动换水机构、固定安装在储水箱内的抽水泵、一端与抽水泵进水端固定连接另一端伸入储水罐中的抽水管共同构成的，所述废气降温管上方设有废气净化机构，所述废气净化机构由固定安装在废气降温管上方出气端的防护箱、固定安装在防护箱内下表面的吸水箱、固定安装在吸水箱内的制冷片、位于吸水箱下表面的出水孔、位于储水箱上表面的进水孔、一端与出水孔固定连接另一端与进水口固定连接的出水管、固定安装在吸水箱上方的空气过滤箱、固定安装在空气过滤箱内部的多层过滤网、固定安装在空气过滤箱上方的活性炭吸附箱、固定安装在活性炭吸附箱上方的紫外线消毒箱、固定安装在紫外线消毒箱内的紫外线消毒灯、固定安装在防护箱上方一侧的排气管、固定安装在排气管末端的防护网共同构成的，所述盛放台一侧设有控制器。

所述废气降温管由固定安装在盛放台上表面的支撑架、固定安装在支撑架上表面的通气管、一端与通气管下端固定连接另一端伸入圆形凹槽内的伸缩软管共同构成的。

所述伸缩软管与圆形凹槽连接处设有密封垫。

所述喷嘴内设有固定安装在喷嘴内的加压阀、固定安装在喷嘴喷口处的喷雾喷头。

所述自动换水机构由固定安装在储水罐内的多个盛水箱、一端与排水管出水端固定连接另一端与分别伸入盛水箱内的多通管一、固定安装在盛水箱内一侧的液位传感器二、位于液位传感器二内部的信号发射器二、固定安装在盛水箱内与多通管一出口端固定连接的电动截流阀、一端与抽水管固定连接另一端伸入盛水箱下方的多通管二、固定安装在盛水箱内与多通管二出口端固定连接的电动截止阀、固定安装在盛水箱内的热水收集机构共同构成的。

所述热水收集机构由固定安装在盛水箱内的温度传感器、位于温度传感器内部的信号发射器三、固定安装在储水罐一侧的出水管道、一端与出水管道固定连接另一端伸入盛水箱内的热水管、固定安装在盛水箱内且出水端与热水管固定连接的吸水泵、与出水管道固定连接的用水设备、固定安装在盛放台一侧的自来水管、一端与自来水管固定连接另一端伸入圆形凹槽内的加水管共同构成的。

所述自来水管内设有电动阀门。

所述控制器内设有工业用电接口、电容显示屏、信号接收器、plc系统。

所述信号发射器一、信号发射器二、信号发射器三通过蓝牙信号与信号接收器连接。

所述控制器与喷水泵、液位传感器一、抽水泵、制冷片、紫外线消毒灯、液位传感器二、电动截流阀、电动截止阀、温度传感器、吸水泵、电动阀门等电性连接，通过plc系统控制。

利用本发明的技术方案制作的焚烧炉的废气净化设备，通过水处理将废气中含有的灰尘杂质分离，并对废气降温，通过水循环机构，节省水资源，并将废气中的余热回收利用，实现了节能减排，将灰尘杂质分离后的废气通过空气净化设备处理，不易使其堵塞，增加使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述焚烧炉的废气净化设备的结构示意图；

图2是本发明所述废气净化机构的局部示意图；

图3是本发明所述喷嘴的局部示意图；

图4是本发明所述自动换水机构的局部示意图；

图5是本发明所述控制器的局部示意图；

图中，1、锅炉本体；2、出气口；3、盛放台；4、废气降温管；5、进气口；6、出气管；7、储水箱；8、出水口；9、进水口；10、喷水管；11、喷嘴；12、喷水泵；13、液位传感器一；14、信号发射器一；15、圆形凹槽；16、过滤筒；17、排水口；18、净水装置；19、排水管；20、储水罐；21、抽水泵；22、抽水管；23、防护箱；24、吸水箱；25、制冷片；26、出水孔；27、进水孔；28、出水管；29、空气过滤箱；30、过滤网；31、活性炭吸附箱；32、紫外线消毒箱；33、紫外线消毒灯；34、排气管；35、防护网；36、控制器；37、支撑架；38、通气管；39、伸缩软管；40、密封垫；41、加压阀；42、喷雾喷头；43、盛水箱；44、多通管一；45、液位传感器二；46、信号发射器二；47、电动截流阀；48、多通管二；49、电动截止阀；50、温度传感器；51、信号发射器三；52、出水管道；53、热水管；54、吸水泵；55、用水设备；56、自来水管；57、加水管；58、电动阀门；59、工业用电接口；60、电容显示屏；61、信号接收器；62、plc系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种焚烧炉的废气净化设备，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1一侧设有出气口2，所述锅炉本体1外设有废气降温除杂机构，所述废气降温除杂机构由固定安装在锅炉本体1一侧的盛放台3、固定安装在盛放台3上表面的废气降温管4、位于废气降温管4一侧的进气口5、一端与出气口2固定连接另一端与进气口5固定连接且向下倾斜的出气管6、固定安装在废气降温管4上方一侧的储水箱7、位于储水箱7一侧的出水口8、位于废气降温管4上方一侧的进水口9、一端与出水口8固定连接另一端与进水口9固定连接的喷水管10、固定安装在喷水管10末端的喷嘴11、固定安装在储水箱7内且出水端与喷水管10固定连接的喷水泵12、固定安装在储水箱7内的水循环机构共同构成的，所述水循环机构由固定安装在储水箱7内一侧的液位传感器一13、位于液位传感器一13内部的信号发射器一14、位于盛放台3内与废气降温管4连接的圆形凹槽15、固定安装在圆形凹槽15内的过滤筒16、位于圆形凹槽15内一侧的排水口17、固定安装在盛放台3一侧的净水装置18、一端与排水口17固定连接另一端与净水装置18进水端固定连接的排水管19、与净水装置18出水端固定连接的储水罐20、位于储水罐20内的自动换水机构、固定安装在储水箱7内的抽水泵21、一端与抽水泵21进水端固定连接另一端伸入储水罐20中的抽水管22共同构成的，所述废气降温管4上方设有废气净化机构，所述废气净化机构由固定安装在废气降温管4上方出气端的防护箱23、固定安装在防护箱23内下表面的吸水箱24、固定安装在吸水箱24内的制冷片25、位于吸水箱24下表面的出水孔26、位于储水箱7上表面的进水孔27、一端与出水孔26固定连接另一端与进水口9固定连接的出水管28、固定安装在吸水箱24上方的空气过滤箱29、固定安装在空气过滤箱29内部的多层过滤网30、固定安装在空气过滤箱29上方的活性炭吸附箱31、固定安装在活性炭吸附箱31上方的紫外线消毒箱32、固定安装在紫外线消毒箱32内的紫外线消毒灯33、固定安装在防护箱23上方一侧的排气管34、固定安装在排气管34末端的防护网35共同构成的，所述盛放台3一侧设有控制器36；所述废气降温管4由固定安装在盛放台3上表面的支撑架37、固定安装在支撑架37上表面的通气管38、一端与通气管38下端固定连接另一端伸入圆形凹槽15内的伸缩软管39共同构成的；所述伸缩软管39与圆形凹槽15连接处设有密封垫40；所述喷嘴11内设有固定安装在喷嘴11内的加压阀41、固定安装在喷嘴11喷口处的喷雾喷头42；所述自动换水机构由固定安装在储水罐20内的多个盛水箱43、一端与排水管19出水端固定连接另一端与分别伸入盛水箱43内的多通管一44、固定安装在盛水箱43内一侧的液位传感器二45、位于液位传感器二45内部的信号发射器二46、固定安装在盛水箱43内与多通管一44出口端固定连接的电动截流阀47、一端与抽水管22固定连接另一端伸入盛水箱43下方的多通管二48、固定安装在盛水箱43内与多通管二48出口端固定连接的电动截止阀49、固定安装在盛水箱43内的热水收集机构共同构成的；所述热水收集机构由固定安装在盛水箱43内的温度传感器50、位于温度传感器50内部的信号发射器三51、固定安装在储水罐20一侧的出水管道52、一端与出水管道52固定连接另一端伸入盛水箱43内的热水管53、固定安装在盛水箱43内且出水端与热水管53固定连接的吸水泵54、与出水管道52固定连接的用水设备55、固定安装在盛放台3一侧的自来水管56、一端与自来水管56固定连接另一端伸入圆形凹槽15内的加水管57共同构成的；所述自来水管56内设有电动阀门58；所述控制器36内设有工业用电接口59、电容显示屏60、信号接收器61、plc系统62；所述信号发射器一14、信号发射器二46、信号发射器三51通过蓝牙信号与信号接收器61连接；所述控制器36与喷水泵12、液位传感器一13、抽水泵21、制冷片25、紫外线消毒灯33、液位传感器二45、电动截流阀47、电动截止阀49、温度传感器50、吸水泵54、电动阀门58等电性连接，通过plc系统62控制。

本实施方案的特点为，锅炉本体一侧设有出气口，锅炉本体外设有废气降温除杂机构，废气降温除杂机构由固定安装在锅炉本体一侧的盛放台、固定安装在盛放台上表面的废气降温管、位于废气降温管一侧的进气口、一端与出气口固定连接另一端与进气口固定连接且向下倾斜的出气管、固定安装在废气降温管上方一侧的储水箱、位于储水箱一侧的出水口、位于废气降温管上方一侧的进水口、一端与出水口固定连接另一端与进水口固定连接的喷水管、固定安装在喷水管末端的喷嘴、固定安装在储水箱内且出水端与喷水管固定连接的喷水泵、固定安装在储水箱内的水循环机构共同构成的，水循环机构由固定安装在储水箱内一侧的液位传感器一、位于液位传感器一内部的信号发射器一、位于盛放台内与废气降温管连接的圆形凹槽、固定安装在圆形凹槽内的过滤筒、位于圆形凹槽内一侧的排水口、固定安装在盛放台一侧的净水装置、一端与排水口固定连接另一端与净水装置进水端固定连接的排水管、与净水装置出水端固定连接的储水罐、位于储水罐内的自动换水机构、固定安装在储水箱内的抽水泵、一端与抽水泵进水端固定连接另一端伸入储水罐中的抽水管共同构成的，废气降温管上方设有废气净化机构，废气净化机构由固定安装在废气降温管上方出气端的防护箱、固定安装在防护箱内下表面的吸水箱、固定安装在吸水箱内的制冷片、位于吸水箱下表面的出水孔、位于储水箱上表面的进水孔、一端与出水孔固定连接另一端与进水口固定连接的出水管、固定安装在吸水箱上方的空气过滤箱、固定安装在空气过滤箱内部的多层过滤网、固定安装在空气过滤箱上方的活性炭吸附箱、固定安装在活性炭吸附箱上方的紫外线消毒箱、固定安装在紫外线消毒箱内的紫外线消毒灯、固定安装在防护箱上方一侧的排气管、固定安装在排气管末端的防护网共同构成的，盛放台一侧设有控制器，一种利用水循环对废气降温除杂、回收锅炉废气余热、对废气进行消毒的焚烧炉的废气净化设备，减少了废气中的灰尘杂质，实现了资源的回收利用，净化了废气，有效的保护了大气环境。

在本实施方案中，废气从出气口经过出气管进入通气管中，一部分含在废气中的灰尘杂质随着向下倾斜的出气管落下，另一部分随着废气上升，由液位传感器一感应储水箱内的水位，并将信号传到控制器中，若水量不足，则启动抽水泵，将储水罐中的水抽到储水箱中，启动喷水泵，水从喷嘴中喷出，对废气进行降温，并将废气中含有的灰尘杂质分离落到圆形凹槽中，灰尘杂质被过滤筒过滤，水从排水口通过排水管进入净水装置中，然后流入储水罐中，实现水循环，储水罐内设有多个盛水箱，通过温度传感器感受水温，温度不足时，打开此盛水箱的电动截流阀和电动截止阀，关闭其他盛水箱的电动截流阀和电动截止阀，单独对此盛水箱内的水加热，当达到一定温度后，关闭此盛水箱内的电动截流阀和电动截止阀，打开其他盛水箱的电动截流阀和电动截止阀，启动此盛水箱内的吸水泵，将水通过热水管和出水固定运到用水设备中，通过液位传感器二感受水位信号，然后打开电动阀门，自来水管内的水进入圆形凹槽内，为此设备补充水分，通气管上方降温后的废气通过吸水箱内的制冷片将废气中所含的水分冷却凝结，然后通过出水管进入储水箱中，将再次降温后的废气通过空气过滤箱过滤、活性炭吸附箱吸附、紫外线消毒箱消毒后排到大气中，防护网可防止异物进入，当一天的工作完成后，松开密封垫，缩短伸缩软管，将过滤筒取出进行杂质的回收利用，完成整个工作过程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。