本发明涉及vocs处理领域，特别涉及一种催化氧化vocs装置及处理方法。
背景技术：
vocs(volatileorganiccompounds,挥发性有机化合物)是指在常温下，沸点在50℃～260℃的各种有机物，按化学结构可进一步分为烷类、芳烃类、脂类、醛类和其他，最常见的有苯、甲苯、苯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷等。
工业生产中生成的废气中含有vocs，需要处理后才能排放至大气中，传统末端处理技术包含两类，第一类为非破坏方法，既采用物理方法将vocs回收；第二类是通过生化反应将vocs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法，其中催化氧化技术被认为是一种最具前景的消除vocs的方法，但在小型烧结设备的尾气处理中，存在燃烧室的压力波动现象，给前端小型烧结设备的烧结过程造成干扰，还存在着催化氧化vocs设备的体积大，催化氧化效率不高，安装麻烦，维护困难的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃烧室压力稳定、体积小巧，催化氧化效率高、安装和维护方便的催化氧化vocs装置及处理方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种催化氧化vocs装置，包括箱体，所述箱体内设置有燃烧室，所述燃烧室两端分别设有进气管和出气管，所述燃烧室内设置有加热装置和催化床，所述加热装置位于催化床和进气管之间。
所述进气管为文丘里管，所述进气管一端的两个接口分别与压缩空气管路和设备废气管路连接，所述进气管空气吸入量和废气吸入量的体积比为1:4。
所述催化床至少一个，所述催化床对应位置的箱体设置有催化剂更换门。
所述加热装置为蛇形电加热管，所述加热装置对应位置的箱体设置有加热装置维修门。
所述燃烧室内设置有温度探头及其对应的pid温控模块。
所述箱体表面设置有保温层。
一种催化氧化vocs的处理方法，包括以下步骤：
a.将催化氧化vocs装置进气管连接在设备废气管路和压缩空气管路上，含有vocs的废气进入进气管，向进气管中输入压缩空气与废气混合进入燃烧室；
b.压缩空气和废气混合气体经过燃烧室加热装置，通过pid温度控制模块将温度加热到250℃～300℃；
c.压缩空气和废气混合气体到达催化床区域，在催化剂的作用下，使含有vocs的废气氧化成co2和h2o，并通过出气管排放到大气中，所述催化剂为重量比为(1～3)：(4～7)的pt和pd。
本发明的进气管可以通过法兰与小型烧结设备直接连接，安装快捷方便，通过采用文丘里管，设定空气吸入量和废气吸入量体积比为1:4，通过控制空气吸入量来控制废气吸入量，解决废气量的波动性造成燃烧室的压力波动现象，避免废气处理时对前端的烧结设备造成干扰，燃烧室内设置pid温控模块可以控制燃烧室温度的稳定性，采用蛇形电加热管可以很快的将废气加热到250℃～300℃，催化剂选用重量比为(1～3)：(4～7)的pt和pd可以提供高效的催化作用，在加热装置对应位置的箱体设置有加热装置维修门和在催化床对应位置的箱体设置有催化剂更换门便于催化剂的更换和加热装置的维修。
附图说明
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步详细叙述。
一种催化氧化vocs装置，包括箱体10，箱体10内设置有燃烧室11，燃烧室11两端分别设有进气管12和出气管13，所述进气管12选用文丘里管，进气管12一端的两个接口分别与压缩空气管路和设备废气管路连接，所述进气管12空气吸入量和废气吸入量的体积比为1:4，燃烧室11内设置有加热装置14和催化床15，加热装置14位于催化床15和进气管12之间，加热装置14为蛇形电加热管，加热装置14对应位置的箱体设置有加热装置维修门17，催化床15对应位置的箱体设置有催化剂更换门16，燃烧室11内设置有温度探头及其对应的pid温控模块，箱体10表面设置有保温层18。
进气管12采用文丘里管结构，并用法兰与小型烧结设备直接连接，安装快捷方便，设定空气吸入量和废气吸入量体积比为1:4，通过控制空气吸入量来控制废气吸入量，解决废气量的波动性造成燃烧室的压力波动现象，避免废气处理时对前端的烧结设备造成干扰，燃烧室11内设置pid温控模块可以控制燃烧室11温度的稳定性，采用蛇形电加热管可以很快的将废气加热到250℃～300℃，在加热装置14对应位置的箱体10设置有加热装置维修门17和在催化床15对应位置的箱体10设置有催化剂更换门16便于催化剂的更换和加热装置14的维修，在箱体10的表面包裹保温层18对燃烧室11保温，可以节约能耗。
基于上述催化氧化vocs装置本发明还提供一种催化氧化vocs的处理方法的实施例1，包括以下步骤：
a.将催化氧化vocs装置进气管通过法兰连接在设备废气管路和压缩空气管路上，将vocs浓度为1000mg/m3、流速为300ml/min的废气引入进气管，再向进气管中输入压缩空气与废气混合进入燃烧室；
b.压缩空气和废气混合气体经过燃烧室加热装置，通过pid温度控制模块将温度加热到250℃；
c.压缩空气和废气混合气体到达催化床区域，在催化剂的作用下，使含有vocs的废气氧化成co2和h2o，并通过出气管排放到大气中，所述催化剂为重量比为1：7的pt和pd。
在出气管检测处理后的废气，vocs浓度为15mg/m3，计算净化效率为98.5％。
基于上述催化氧化vocs装置本发明还提供一种催化氧化vocs的处理方法的实施例2，包括以下步骤：
a.将催化氧化vocs装置进气管通过法兰连接在设备废气管路和压缩空气管路上，将vocs浓度为1000mg/m3、流速为300ml/min的废气引入进气管，再向进气管中输入压缩空气与废气混合进入燃烧室；
b.压缩空气和废气混合气体经过燃烧室加热装置，通过pid温度控制模块将温度加热到300℃；
c.压缩空气和废气混合气体到达催化床区域，在催化剂的作用下，使含有vocs的废气氧化成co2和h2o，并通过出气管排放到大气中，所述催化剂为重量比为3：4的pt和pd。
在出气管检测处理后的废气，vocs浓度为10mg/m3，计算净化效率为99％。
结果显示采用上述催化氧化vocs装置及处理方法可以对含有vocs的废气有很高的净化效率，且本发明装置的燃烧室压力稳定、体积小巧，催化氧化效率高、安装和维护方便，可以很好的满足烧结设备的使用。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。