本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧处理系统。
背景技术：
随着城市的发展，生活垃圾的量愈来愈多，传统的处理方法是将垃圾进行填埋处理，采用上述处理方式，将会占用大量的城镇土地，而且填埋后的垃圾自然降解需要30-50年，填埋场渗滤液污染了地下土壤，浪费了可再生能源。而多数大、中城市都面临着人口密度大、土地资源稀缺、地下水净化困难和污染严重等系列问题。
为解决上述问题，公开日为2006.10.25、公开号为CN1850370A的中国专利公开了一种生活垃圾综合处理工艺，包括挤压脱水、回转烘干焚烧炉一次烘干、立式焚烧炉二次焚烧以及烟气处理工艺，回转烘干焚烧炉产生的烟气经富氧装置后进入立式焚烧炉进行助燃和焚烧，立式焚烧炉内的热烟气再引入回转烘干焚烧炉进行烘干处理。
上述处理工艺中，垃圾经过回转炉烘干焚烧后产生的烟气中包含大量的水蒸气，烟气未经处理直接引入立式焚烧炉中进行助燃和焚烧会极大地影响烟气内可燃气体的燃烧利用率，另外，烟气内还包含有硫化氢、氯化氢和二噁英等有毒气体，这些有毒气体和水蒸气结合后会对处理设备造成腐蚀破坏，还会造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种烘干处理后的烟气内的可燃气体燃烧利用率高且不易对处理设备造成腐蚀破坏的垃圾焚烧处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种垃圾焚烧处理系统，包括烘干炉和焚烧炉，还包括冷却装置，所述冷却装置包括相互连通的冷却单元和污水处理单元，所述烘干炉包括连通所述冷却单元的烘干烟气管道以及连通所述焚烧炉的烘干垃圾管道，所述冷却单元包括连通所述焚烧炉的冷却烟气管道。本实用新型的垃圾焚烧处理系统，通过设置有冷却单元和污水处理单元的冷却装置，可将烘干烟气内的大量水蒸气冷凝分离，从而提高烘干处理后的烟气内的可燃气体的燃烧利用率，同时还能够避免烘干烟气内的硫化氢、氯化氢和二噁英等有毒气体和水蒸气结合后对处理设备造成腐蚀破坏。
所述垃圾焚烧处理系统还包括用于对垃圾进行脱水处理的厌氧消化装置，所述厌氧消化装置包括连通所述烘干炉的沼气管道和腐化垃圾管道，还包括连通所述污水处理单元的渗滤液管道。使用厌氧消化装置对垃圾进行脱水处理，垃圾的脱水率达到10-15%，可有效减小垃圾中水分，进而减少后续烘干处理过程中的热量消耗，另外，处理后的垃圾体积显著减小，可降低后续烘干处理时对烘干炉的尺寸限制。
所述焚烧炉包括连通所述焚烧炉、所述烘干炉和所述厌氧消化装置的焚烧烟气管道，焚烧烟气含有大量的热量，将其引入至焚烧炉、烘干炉和厌氧消化装置内可作为热量来源，从而实现热量的充分利用，减少能量消耗。
所述烘干烟气管道上设有第一除尘装置，可将烘干烟气内的灰尘等杂质去除，从而提高了烘干烟气进入焚烧炉后的燃烧率，并避免了焚烧过程中对灰尘等杂质进行焚烧的能量损耗。
所述焚烧烟气管道上设有第二除尘装置，可将焚烧烟气内的灰尘等杂质去除，以避免灰尘等杂质再回流至焚烧炉、烘干炉或厌氧消化装置内。
所述烘干炉和所述焚烧炉均为回转炉，相比立式炉等炉型可显著地减小设备的占地空间。
所述焚烧处理系统还包括用于对所述焚烧处理系统的各设备进行管理控制的DCS集散控制系统，可实现对焚烧处理系统的各设备的集中管理和分散控制。
所述垃圾焚烧处理系统还包括用于对焚烧垃圾进行分类处理的分拣装置，通过分拣装置可将焚烧垃圾根据原料的不同进行分类使用，避免垃圾资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的垃圾焚烧处理系统的具体实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的垃圾焚烧处理系统的具体实施例一，如图1中所示，包括厌氧消化装置1，烘干炉2，第一旋风除尘器3，冷却装置，焚烧炉6，第二旋风除尘器7，对各设备进行管理控制的DCS集散控制系统，对焚烧垃圾进行分类处理的分拣装置8，冷却装置包括相互连通的冷却单元4和污水处理单元5。
厌氧消化装置1包括连通烘干炉2的腐化垃圾管道11和沼气管道12，还包括连通污水处理单元5的渗滤液管道13。使用厌氧消化装置1对垃圾进行脱水处理，垃圾的脱水率达到10-15%，可有效减小垃圾中水分，进而减少后续烘干处理过程中的热量消耗，同时，垃圾水分的减少还可减小垃圾的体积，另外，厌氧消化装置1还可降解垃圾中的可升华物，处理后的垃圾体积显著减小，可降低后续烘干处理时对烘干炉的尺寸限制。
烘干炉2包括连通冷却单元4的烘干烟气管道以及连通焚烧炉6的烘干垃圾管道21，烘干烟气管道上设有第一旋风除尘器3，可将烘干烟气内的灰尘等杂质去除，从而提高了烘干烟气进入焚烧炉6后的燃烧率，并避免了焚烧过程中对灰尘等杂质进行焚烧的能量损耗。烘干烟气管道包括连通烘干炉2和第一旋风除尘器3的第一烟气管道22以及连通第一旋风除尘器3和冷却单元4的第二烟气管道31。
污水处理单元5包括连通冷却单元4的冷却水管道41和连通厌氧消化装置1的渗滤液管道13。设置污水处理单元5可将冷却后污水以及厌氧消化处理后的渗滤液进行净化处理。
设置冷却单元4和污水处理单元5，可将烘干烟气内的大量水蒸气冷凝分离，从而提高烘干处理后的烟气内的可燃气体的燃烧利用率，同时还能够避免烘干烟气内的硫化氢、氯化氢和二噁英等有毒气体和水蒸气结合后对处理设备造成腐蚀破坏。
焚烧炉6包括连通冷却单元4的冷却烟气管道42，连通焚烧炉6、烘干炉2和厌氧消化装置1的焚烧烟气管道，还包括连通对焚烧垃圾进行分类处理的分拣装置8的焚烧垃圾管道61。焚烧烟气管道上设有第二旋风除尘器7，可将焚烧烟气内的灰尘等杂质去除，以避免灰尘等杂质再回流至焚烧炉6、烘干炉2或厌氧消化装置1内。
焚烧烟气管道包括连通焚烧炉6和第二旋风除尘器7的第三烟气管道62以及连通第二旋风除尘器3和焚烧炉6、烘干炉2和厌氧消化装置1的第四烟气管道71，第四烟气管道71靠近焚烧炉6、烘干炉2和厌氧消化装置1的部位均设有截止阀。
烘干炉2和焚烧炉6均为回转炉，相比立式炉等炉型可显著地减小设备的占地空间。
上述各设备通过DCS集散控制系统进行控制，采用DCS集散控制系统，可对各设备进行集中管理和分散控制，控制过程更加便捷。
本实用新型的垃圾焚烧处理系统的具体实施例二，其和实施例一的区别在于，第四烟气管道71仅连通焚烧炉6，除尘后的焚烧烟气仅为焚烧炉6提供热量，可以提高焚烧炉6内垃圾焚烧的炭化效率。
本实用新型的垃圾焚烧处理系统的具体实施例三，其和实施例一的区别在于，第四烟气管道71仅连通焚烧炉6和烘干炉2，可提高焚烧炉6的炭化效率和烘干炉2的烘干效率。