本实用新型涉及工业生产用锅炉辅助设备技术领域，特别是涉及一种CFB锅炉收尘装置。
背景技术：
CFB锅炉英文是 circulating fluidized bed boiler（循环流化床锅炉）。 因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7ＭＷ）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。
锅炉燃烧时会产生大量灰尘，灰尘必须装袋运走，以防止在锅炉中堆积，现有技术采用人工将灰尘装袋，装袋时灰尘易飞出，导致对环境的污染；锅炉中排出的灰尘温度较高且含有有害物质，人工装袋会对工人造成一些伤害。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种CFB锅炉收尘装置，有效的解决了人工装袋造成灰尘飞出污染环境和对工人本身的伤害等问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括收尘罐，其特征在于，收尘罐顶端呈圆弧形，收尘罐顶端均布有多个雾化喷头，收尘罐内壁上安装有多个湿度传感器，收尘罐下方呈锥形，收尘罐下方连接出尘罐，出尘罐顶端为与收尘罐下端配合的锥形结构，收尘罐与出尘罐之间设有连接板，连接板内开设有连通收尘罐和出尘罐的通道，连接板下方固定有人字形的第一挡板，出尘罐壁上固定有多个向下方倾斜且位于第一挡板外侧的第二挡板，出尘罐壁、第一挡板和第二挡板内置有加热丝，出尘罐下方设有出尘口。
进一步的，收尘罐经收尘管连接锅炉的排尘管。
进一步的，湿度传感器连接控制器，控制器连接雾化喷头，构成收尘罐内湿度变化控制雾化喷头开关的结构。
进一步的，雾化喷头经水管连接位于水池内的水泵。
进一步的，连接板内的通道为上下两端宽中间窄的结构。
进一步的，第一挡板上方设有位于连接板内的尖棱。
本实用新型结构简单，易于实现，使用方便。灰尘首先从锅炉中被运送至收尘罐中，然后在收尘罐中加湿后下落至出尘罐中，通过收尘罐锥形下部与出尘罐的锥形上端配合实现灰尘的快速下落，最后通过出尘罐底部的出尘口将灰尘排出装袋，装袋时收集袋扎进在出尘口处。本实用新型无须人工装袋，并且装袋前灰尘处于密闭状态，不会轻易飞出污染环境。由于工人不接触灰尘，不会对工人造成伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型包括收尘罐1，收尘罐1顶端呈圆弧形，收尘罐1顶端均布有多个雾化喷头3，收尘罐1内壁上安装有多个湿度传感器4，收尘罐1下方呈锥形，收尘罐1下方连接出尘罐5，出尘罐5顶端为与收尘罐1下端配合的锥形结构，收尘罐1与出尘罐2之间设有连接板6，连接板6内开设有连通收尘罐1和出尘罐5的通道7，连接板6下方固定有人字形的第一挡板9，出尘罐5壁上固定有多个向下方倾斜且位于第一挡板9外侧的第二挡板10，出尘罐5壁、第一挡板9和第二挡板10内置有加热丝，出尘罐5下方设有出尘口11。
灰尘进入收尘罐1内，雾化喷头3向收尘罐1内喷出水雾，将灰尘打湿，使得灰尘下落，从收尘罐1的锥形底端进入出尘罐5内，在出尘罐5壁、第一挡板9和第二挡板10内加热丝的加热作用下，将加湿后的灰尘进行一定程度的蒸发，减少灰尘内的含水量，降低其重量，然后灰尘从出尘口11进入袋内进行封装。
在该实施例中，收尘罐1经收尘管2连接锅炉的排尘管。
在该实施例中，湿度传感器4连接控制器，控制器连接雾化喷头3，收尘罐1内的湿度变化通过湿度传感器4反馈到控制器上，根据事先的设定，控制器根据反馈回来的湿度，对雾化喷头3进行控制，控制其喷雾的间隔和时间长短。
在该实施例中，雾化喷头3经水管12连接位于水池13内的水泵14。
在该实施例中，连接板6内的通道7为上下两端宽中间窄的结构，加湿后的灰尘容易落入出尘罐5内，而在出尘罐5内被加热后蒸发出来的水蒸气也能够快速的回到收尘罐1内，使得水蒸气可以重复利用，减少水资源的浪费。
在该实施例中，第一挡板9上方设有位于连接板6内的尖棱8，放置灰尘留置在连接板6内。
本实用新型结构简单，易于实现，使用方便。灰尘首先从锅炉中被运送至收尘罐中，然后在收尘罐中加湿后下落至出尘罐中，通过收尘罐锥形下部与出尘罐的锥形上端配合实现灰尘的快速下落，最后通过出尘罐底部的出尘口将灰尘排出装袋，装袋时收集袋扎进在出尘口处。本实用新型无须人工装袋，并且装袋前灰尘处于密闭状态，不会轻易飞出污染环境。由于工人不接触灰尘，不会对工人造成伤害。