一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉领域，更具体地说，涉及一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，其中当焚烧炉燃烧结束后，要对焚烧炉进行维修和清洗时，需要等待焚烧炉冷却到常温，一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的设计目的是在需要维修和清理时，能快速的降低焚烧炉温度，散热到常温状态。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中当焚烧炉燃烧结束后，要对焚烧炉进行维修和清洗时，需要较长时间等待焚烧炉散热到常温的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，它可以实现在需要维修和清理时，能快速的降低焚烧炉温度，散热到常温状态。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体上端设有排烟管，所述焚烧炉本体的右侧焊接有进料口和出料口，所述焚烧炉本体的外侧固定连接有导热层，所述导热层外侧设有隔热板，隔热板通过排烟管、进料口和出料口支撑，所述导热层和隔热板之间设有空腔，所述隔热板的一侧设有散热片，所述空腔内设有导热片，所述导热片的一端固定连接有导热杆，所述导热杆为伸缩杆，所述导热杆远离导热片的一端贯穿隔热板并与散热片固定连接，所述导热片的一侧有推杆，所述隔热板上设有通孔，所述推杆位于通孔内，所述推杆一端向外延伸，所述推杆的另一端位于空腔内并与导热片固定连接，当焚烧炉燃烧结束后，要对燃烧炉进行维修和清洗时，可通过推杆推动导热片，此时导热杆伸长，使导热片与导热层充分接触，从而导热层上的热量传导到导热片上，导热片上的热量传导到导热杆上，通过导热杆传导到散热片上，从散热片上快速的散发出去，再查看温度计的温度，达到一定温度时，再进行维修和清洗，维修和清洗结束后，再抽出推杆，此时导热杆缩短，使导热片离开导热层。

优选地，所述散热片镀有防水层，防止雨水的接触，腐蚀导热片，影响散热片的效果。

优选地，所述进料口和出料口上均安装有滑门，隔离焚烧炉本体内与外界的温度，防止高温作业下的灼伤。

优选地，所述排烟管包括排烟管本体和防雨罩，所述防雨罩位于排烟管本体的外侧并与排烟管本体固定连接，防雨罩设置在排烟管本体顶部，防止雨水的进入，影响焚烧炉内的焚烧效果。

优选地，所述隔热板的一端设有温度计，温度计的测量端贯穿隔热板并延伸至空腔内，方便查看焚烧炉本体的温度。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案当焚烧炉本体需要维修和清洗时，可通过温度计查看焚烧炉本体的温度，当焚烧炉本体的温度过高时，可通过推杆推动导热片，此时导热杆伸长，使导热片与导热层充分接触，从而导热层上的热量传导到导热片上，导热片上的热量传导到导热杆上，通过导热杆传导到散热片上，从散热片上快速的散发出去，再查看温度计的温度，达到一定温度时，再进行维修和清洗，维修和清洗结束后，再抽出推杆，此时导热杆缩短，使导热片离开导热层。

（2）散热片镀有防水层，防止雨水的接触，腐蚀导热片，降低散热片的效果。

（3）进料口和出料口上均安装有滑门，隔离焚烧炉本体内与外界的温度，防止高温作业下的灼伤。

（4）排烟管包括排烟管本体和防雨罩，防雨罩设置在排烟管本体顶部，防止雨水的进入，影响焚烧炉本体内的焚烧效果。

（5）隔热板的一端设有温度计，温度计的测量端贯穿隔热板并延伸至空腔内，方便查看焚烧炉本体的温度。

附图说明

图1为本实用新型不散热情况下的结构示意图；

图2为本实用新型散热片的部分结构示意图；

图3为本实用新型散热情况下的结构示意图。

图中标号说明：

1焚烧炉本体、2排烟管、3进料口、4出料口、5隔热板、6散热片、7导热杆、8推杆、9导热片、10空腔、11导热层、12防雨罩、13滑门、14温度计、15防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1上端设有排烟管2，排烟管2包括排烟管本体和防雨罩12组成，防雨罩12设置在排烟管本体顶部，防止雨水的进入，影响焚烧炉本体1内的焚烧效果，焚烧炉本体1的右侧焊接有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4上均安装有滑门13，隔离焚烧炉本体1内与外界的温度，防止高温作业下的灼伤，焚烧炉本体1的外侧焊接有导热层11，导热层11外侧设有隔热板5，隔热板5通过排烟管2、进料口3和出料口4支撑，隔热板5的一端安装有温度计14，温度计14的一端贯穿隔热板5并温度计14的测量端贯穿隔热板5并延伸至空腔10内，导热层11和隔热板5之间设有空腔10，隔热板5的一侧焊接有散热片6，空腔10内设有导热片9，导热片9的一端焊接有导热杆7，散热片6镀有防水层15，防止雨水的接触，腐蚀导热片5，影响散热片6的效果，导热杆7为伸缩杆，导热杆7远离导热片9的一端贯穿隔热板5并与散热片6固定连接，导热片9的一侧设有推杆8，隔热板5上开设有通孔，推杆8位于通孔内，推杆8一端向外延伸，推杆8的另一端位于空腔10内并与导热片9焊接在一起。

工作原理：当焚烧炉本体1需要维修和清洗时，通过温度计14查看焚烧炉本体1的温度，当焚烧炉本体1的温度过高时，通过推杆8推动导热片9，此时导热杆7伸长，使导热片9与导热层11充分接触，使导热层11上的热量传导到导热片9上，导热片9上的热量传导到导热杆7上，通过导热杆7传导到散热片6上，从散热片6上快速的散发出去，再查看温度计14的温度，达到一定温度时，再进行维修和清洗，维修和清洗结束后，抽出推杆8，此时导热杆7缩短，使导热片9离开导热层11，操作简单，十分方便。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。