本实用新型涉及一种预热器，特别涉及一种热管空气预热器。
背景技术：
特种废物流化床焚烧炉由于其焚烧效率高、污染物易于控制，逐渐由一般固体废物焚烧推广至危险废物焚烧领域。特种废物流化床焚烧炉在初步设计时，考虑到后续脱硫系统的需要，烟气在经过对流管换热后，由上至下经过空气预热器，进一步回收烟气的热量后再向上进入脱硫塔。进入空气预热器的烟气与空气进行热交换后，温度降低。由于特种废物流化床焚烧炉焚烧的危险废物种类复杂，产生的烟气中酸性气体含量高，因此极易引起空气预热器低温腐蚀，造成换热管严重损坏，缩短使用周期。同时，由于壁温低而凝结出的液态酸会粘结烟气中的灰粒子，造成烟道堵灰，系统阻力增大，严重影响焚烧系统长周期稳定运行。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种热管空气预热器，提高了换热效率，解决了焚烧炉的尾气进行热交换时会产生低温腐蚀的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种热管空气预热器，包括倾斜设置的热管、空气管箱和与焚烧炉排气管连通的烟气管箱；
所述烟气管箱的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层；
所述热管包括上端和下端，所述上端位于空气管箱内，所述下端位于烟气管箱内；所述热管包括用于热交换的介质。
进一步的，所述热管的下端的外表面粗糙度Ra值不大于1.6。
进一步的，所述热管的上端外表面设有螺旋翅片。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括设置在烟气管箱内多个的脉冲喷吹管；
所述脉冲喷吹管分别设置在热管的下端的上方和下方。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括设置在烟气管箱内壁上的温度传感器。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括加热装置和控制装置；
所述加热装置设置在烟气管箱上；所述温度传感器通过控制装置与加热装置连接。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括设置在烟气管箱上的开口；所述开口用于更换热管。
本实用新型的有益效果为：
通过焚烧炉排气管连通的烟气管箱内的热尾气，对热管下端内的介质进行加热，介质受热气化后，进入热管上端，对空气管箱内的空气进行加热，介质放热后液化重新流到热管下端，反复循环，不断地对空气管箱内的空气进行加热；通过倾斜设置的热管，缩短了介质从热管下端气化进入空气管箱的热管上端，及从热管上端流向热管下端的时间，提高了热传递的效率，从而提高了烟气管箱侧壁的温度，防止焚烧炉的气体在烟气管箱内降低到露点以下，从而产生低温腐蚀的问题；所述烟气管箱的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层，进一步的防止了尾气降低到露点以下，腐蚀烟气管箱的问题。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的一种热管空气预热器的结构示意图；
标号说明：
1、热管；2、空气管箱；3、烟气管箱；4、螺旋翅片；5、脉冲喷吹管；6、开口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型的关键构思：通过在烟气管箱的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层，防止焚烧炉尾气液化时，造成烟气管箱腐蚀的问题，同时通过倾斜设置的热管，提高了热交换的效率，减小了尾气的能量损耗，防止烟气管箱内的气体温度降低过快，进一步防止烟气管箱内的低温腐蚀。
请参照图1所示，本实用新型提供了一种热管空气预热器，包括倾斜设置的热管1、空气管箱2和与焚烧炉排气管连通的烟气管箱3；
所述烟气管箱3的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层；
所述热管1包括上端和下端，所述上端位于空气管箱2内，所述下端位于烟气管箱3内；所述热管1包括用于热交换的介质；所述热管与水平面成30度倾斜设置。
从上述描述可知，通过焚烧炉排气管连通的烟气管箱内的热尾气，对热管下端内的介质进行加热，介质受热气化后，进入热管上端，对空气管箱内的空气进行加热，介质放热后液化重新流到热管下端，反复循环，不断地对空气管箱内的空气进行加热；通过倾斜设置的热管，缩短了介质从热管下端气化进入空气管箱的热管上端，及从热管上端流向热管下端的时间，提高了热传递的效率，从而提高了烟气管箱侧壁的温度，防止焚烧炉的气体在烟气管箱内降低到露点以下，从而产生低温腐蚀的问题；所述烟气管箱的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层，进一步的防止了尾气降低到露点以下，腐蚀烟气管箱的问题。
进一步的，所述热管1的下端的外表面粗糙度Ra值不大于1.6。
从上述描述可知，所述热管的下端的外表面光滑，能够避免集灰，防止尾气粘附在灰尘上而液化，造成腐蚀的问题。
进一步的，所述热管1的上端外表面设有螺旋翅片4。
从上述描述可知，通过热管的上端外表面设有的螺旋翅片，增加换热面积，能够提高介质对空气加热的效率，加快介质液化后流入热管的下端的速率，从而提高换热效率。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括设置在烟气管箱3内多个的脉冲喷吹管5；
所述脉冲喷吹管5分别设置在热管1的下端的上方和下方。
从上述描述可知，通过脉冲喷吹管定时对热管上的灰尘进行喷吹，方便清理热管上的灰尘，避免烟气管箱内堵塞；同时防止尾气粘附在灰尘上，从而液化，进而腐蚀热管及烟气管箱。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括设置在烟气管箱3内壁上的温度传感器。
从上述描述可知，通过温度传感器监测烟气管箱的气体温度，从而控制烟气管箱的气体温度处于露点以上，防止气体结露，而腐蚀烟气管箱。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括加热装置和控制装置；
所述加热装置设置在烟气管箱3上；所述温度传感器通过控制装置与加热装置连接。
从上述描述可知，当烟气管箱内的温度低于尾气的露点时，通过控制装置控制加热装置对烟气管箱进行加热，从而提高烟气管箱内的温度，使其高于露点温度，从而防止了尾气结露后对烟气管箱的腐蚀。
进一步的，所述的一种热管空气预热器，还包括设置在烟气管箱3上的开口6；所述开口6用于更换热管1。
从上述描述可知，通过开口方便更换热管。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
本实用新型提供了一种热管空气预热器，包括加热装置、控制装置、倾斜设置的热管1、空气管箱2和与焚烧炉排气管连通的烟气管箱3；
所述烟气管箱3的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层；所述热管1包括上端和下端，所述上端位于空气管箱2内，所述下端位于烟气管箱3内；所述热管1包括用于热交换的介质；所述热管与水平面成30度倾斜设置；所述热管1的下端的外表面粗糙度Ra值不大于1.6；所述热管1的上端外表面设有螺旋翅片4；所述烟气管箱3内设有多个的脉冲喷吹管5；所述脉冲喷吹管5分别设置在热管1的下端的上方和下方；所述烟气管箱3内壁上设有温度传感器；所述加热装置设置在烟气管箱3上；所述温度传感器通过控制装置与加热装置连接；
所述烟气管箱3上设有开口6；所述开口6用于更换热管1；所述烟气管箱3的上部设有烟气进口，所述烟气管箱3的下部设有烟气出口；所述烟气进口与焚烧炉排气管连通；所述空气管箱2的下部设有空气进口，所述空气管箱2上部设有空气出口。
综上所述，本实用新型提供的一种热管空气预热器，通过焚烧炉排气管连通的烟气管箱内的热尾气，对热管下端内的介质进行加热，介质受热气化后，进入热管上端，对空气管箱内的空气进行加热，介质放热后液化重新流到热管下端，反复循环，不断地对空气管箱内的空气进行加热；通过倾斜设置的热管，缩短了介质从热管下端气化进入空气管箱的热管上端，及从热管上端流向热管下端的时间，提高了热传递的效率，从而提高了烟气管箱侧壁的温度，防止焚烧炉的气体在烟气管箱内降低到露点以下，从而产生低温腐蚀的问题；所述烟气管箱的内壁表面上设有钛合金或耐酸钢的镀层，进一步的防止了尾气降低到露点以下，腐蚀烟气管箱的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。