高效型全预混燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种高效型全预混燃烧器，用于燃气快速热水器及燃气采暖热水炉。属于燃烧设备技术领域。

背景技术：

常规的燃气快速热水器及燃气采暖热水炉采用大气式燃烧，会产生大量的CO及氮氧化物（NOx）等废气。因此国内外均在研发高效型全预混燃烧器，高效型全预混燃烧器具有以下特点：①在火焰高温区的反应滞留时间短从而反应速度快；②空气过剩系数小，燃烧速度快，热效率高，氮氧化物及一氧化碳等有害气体排放低。

现有的高效型全预混燃烧器均为浓焰口，火焰形状差，燃烧效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种高效型全预混燃烧器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效型全预混燃烧器，其特点是：它包括多个并排布置的火排，所述火排包括浓火焰腔体和淡火焰腔体，所述淡火焰腔体设置在浓火焰腔体的两侧，淡火焰腔体包括外板和内板，外板较内板长，外板的内外两侧均设置有凸点，内板的内侧设置有凸点，淡火焰腔体的下部为空气进口，上部为淡焰口，所述浓火焰腔体的底部为混合气进口，顶部为浓焰口，浓火焰腔体上对应外板开有第一混合气分流口，浓火焰腔体上对应内板开有第二混合气分流口。

本实用新型一种高效型全预混燃烧器，其相邻的两个火排之间具有间隙，间隙位于相邻的两个火排的外板之间。

本实用新型一种高效型全预混燃烧器，其火排采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型只采用一次空气，为高效型全预混燃烧器，高效型全预混燃烧器的燃烧反应快，二次空气起到冷却相邻两排之间壁面的作用。

②本实用新型的火排采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室的温度，实测，混合室的温度在40℃左右。

③本实用新型相邻的两个火排之间具有间隙以便环境空气流过混合室表面，当辐射热传导至混合室时，在此间隙的作用下，辐射产生的热量随着环境空气被带走，使得混合室保持低温。

④本实用新型的浓焰口与淡焰口配合，淡焰口处的火焰拉住浓焰口处的火焰，使得火焰形状好，燃烧效率高。

⑤本实用新型在外板内侧的凸点和内板内侧的凸点作用下，混合气被扰乱，混合充分，提高了燃烧效率；相邻的两个火排之间具有间隙，间隙位于相邻的两个火排的外板之间，由于外板外侧设置有凸点，此凸点能扰乱空气气流，为淡焰口更好的提供助燃空气，因此进一步提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效型全预混燃烧器的示意图。

图2为单个火排的俯视图。

图3为图2的左视图。

图4为单个火排的上部示意图。

图5为本实用新型的气流分布图。

图中：

混合气进口1，

空气进口2，

淡火焰腔体3，

浓火焰腔体4，

第一混合气分流口4.1，

火排5，

淡焰口6，

浓焰口7，

外板8，

内板9。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型涉及一种高效型全预混燃烧器，它包括多个并排布置的火排5，所述火排5包括浓火焰腔体4和淡火焰腔体3，所述淡火焰腔体3设置在浓火焰腔体4的两侧，淡火焰腔体3包括外板8和内板9，外板8较内板9长，外板8的内外两侧均设置有凸点，内板9的内侧设置有凸点，淡火焰腔体3的下部为空气进口2，上部为淡焰口6，所述浓火焰腔体4的底部为混合气进口1，顶部为浓焰口7，浓火焰腔体4上对应外板8开有第一混合气分流口4.1，浓火焰腔体4上对应内板9开有第二混合气分流口4.2。

所述浓焰口7开有横排的焰孔。

相邻的两个火排5之间具有间隙，间隙位于相邻的两个火排5的外板8之间，由于外板8外侧设置有凸点，此凸点能扰乱空气气流，为淡焰口7更好的提供助燃空气，使得燃烧器燃烧效率高。

所述火排5采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室3.1的温度。

工作原理：

参见图5，本实用新型一种高效型全预混燃烧器，混合燃气从混合气进口1进入，空气从空气进口2进入，混合燃气一部分经过浓火焰腔体并在浓焰口7处燃烧，另一部分进入淡火焰腔体3与空气混合，并在淡焰口处6燃烧，在外板8内侧的凸点和内板9内侧的凸点作用下，混合气被扰乱，混合充分，提高了燃烧效率；此种结构，燃气在浓焰口7处的燃烧速率快，在淡焰口6处的燃烧速率慢，淡焰口6处的火焰拉住浓焰口7的火焰，使得火焰形状好；相邻的两个火排5之间具有间隙，间隙位于相邻的两个火排5的外板8之间，由于外板8外侧设置有凸点，此凸点能扰乱空气气流，为淡焰口7更好的提供助燃空气，因此燃烧效率高。