本实用新型涉及一种能源再生与应用技术领域，尤其涉及生物质颗粒燃烧炉。
背景技术：
生物质燃料多为稻壳、木屑、玉米芯、棉籽壳以及“三剩物”经破碎、粉碎后直接利用的燃料。生物质固体成型燃料包括块状燃料和颗粒燃料。生物质颗粒燃料便于运输，其燃烧效益高、能量密度大、燃烧时有害气体排放少，是一种可再生的低碳、环保、清洁新能源。
生物质颗粒燃料通过采用燃烧设备可实现自动上料、自动点火、燃烧等，易实现自动控制。但是，目前传统生物质燃烧机采用单一的炉体侧部或后下部进料方式，这些进料方式使生物质颗粒进入炉膛的位置不够稳定，同时，生物质颗粒进入炉膛后呈堆状分布，这就造成了燃料在炉膛内不均匀燃烧的现象，生物质颗粒燃烧易结渣，燃烧过程不充分，燃烧效率和燃烧功率均低。这些后果制约了大功率生物质燃烧机的生产和使用，同时对生物质的开发与推广也产生了不利的影响。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种生物质颗粒分布均匀、燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉。
本实用新型的技术方案是：包括待料仓、送料仓和燃烧仓，所述待料仓呈V型结构，固定连接在所述送料仓的顶部，所述燃烧仓固定连接在所述送料仓的下方，
所述送料仓靠近所述燃烧仓一侧设有出料口；
所述送料仓的底板向下倾斜，所述生物质颗粒通过倾斜的底板向所述燃烧仓的方向运动；所述底板下方设有适配的送料板，所述送料板通过直线驱动机构沿所述底板的倾斜方向移动。
所述直线驱动机构包括气缸、电动推杆或者油缸。
所述出料口的上方设有挡料板，所述挡料板通过气缸沿所述出料口上下运动。
所述待料仓与送料仓之间设有筛选仓，所述筛选仓包括隔板和对称设置的导向条，所述导向条呈U型，所述隔板设置在对称设置的导向条之间，所述隔板通过电动推杆水平移动，所述隔板上设有若干均布排列的漏料孔。
所述待料仓和送料仓的外侧分别设有振打器。
本实用新型中将送料仓的底板向下倾斜，生物质颗粒通过倾斜的底板向所述燃烧仓的方向运动；底板下方设有适配的送料板，送料板通过直线驱动机构沿底板的倾斜方向移动。进入送料仓内的生物质颗粒通过移动的送料板均布送入燃烧仓内；待料仓与送料仓之间可以设置过滤网，通过待料仓外侧的振打器，振打产生振动将生物质颗粒均布掉落送料仓内。本实用新型具有粉料均匀，燃烧效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1是待料仓，2是送料仓，21是出料口，22是底板，23是送料板，24是直线驱动机构，25是挡料板，3是燃烧仓，4是生物质颗粒，5是筛选仓，51是隔板，511是漏料孔。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，包括待料仓1、送料仓2和燃烧仓3，所述待料仓1呈V型结构，固定连接在所述送料仓2的顶部，所述燃烧仓3固定连接在所述送料仓2的下方，
所述送料仓2靠近所述燃烧仓3一侧设有出料口21；
所述送料仓2的底板22向下倾斜，所述生物质颗粒4通过倾斜的底板22向所述燃烧仓3的方向运动；所述底板22下方设有适配的送料板23，所述送料板23通过直线驱动机构24沿所述底板22的倾斜方向移动。
进入送料仓2内的生物质颗粒4通过移动的送料板23均布送入燃烧仓3内；待料仓1与送料仓2之间可以设置过滤网，通过待料仓1外侧的振打器，振打产生振动将生物质颗粒4均布掉落送料仓2内。
所述直线驱动机构24包括气缸、电动推杆或者油缸。
所述出料口21的上方设有挡料板25，所述挡料板25通过气缸沿所述出料口21上下运动。燃烧仓3无需加料时，挡料板25向下运动，将出料口21封堵，停止送料。进一步提高燃烧仓3燃烧效率，燃烧仓3的生物质颗粒4过多，会降低与空气中氧气的接触面积，燃烧效率会降低。
所述待料仓1与送料仓2之间设有筛选仓5，所述筛选仓5包括隔板51和对称设置的导向条，所述导向条呈U型，所述隔板51设置在对称设置的导向条之间，所述隔板51通过电动推杆水平移动，所述隔板51上设有若干均布排列的漏料孔511。隔板51上可设置两块区域，一块为实心区，另一块为漏料区，漏料区上设有若干均布排列的漏料孔511，实心区上无孔，当停止进料时，通过电动推杆将实心区移动至待料仓1与送料仓2之间，当需要送料时，将漏料区移动至待料仓1与送料仓2之间。
所述待料仓1和送料仓2的外侧分别设有振打器。振打器产生振动，有利于生物质颗粒4的快速掉落。