本实用新型涉及化工装置领域，具体涉及一种立式燃煤裂解炉。
背景技术：
目前废酸裂解炉大多采用燃气燃烧器，运行成本较高。也有极个别裂解炉采用煤粉作为燃料，设置了单台旋流煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉子顶部。但在实际运行中，由于喷入的废酸需大量吸热，单台燃烧器温度场分布不均，炉膛容积热负荷也较低，这时往往容易熄火，因此需要同时补充燃气才能保证燃烧稳定。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有技术存在的不足提供一种立式燃煤裂解炉。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种立式燃煤裂解炉，该裂解炉由下到上依次设有下部反应室、中间过渡室和上部燃烧室。所述的下部反应室的底部设有环形支撑，在所述的中间过渡室的四周设有酸喷嘴和燃尽风喷嘴，所述的上部燃烧室的侧面设有煤粉燃烧器接口，所述的上部燃烧室的顶部设有酸喷嘴。
本实用新型技术方案中：所述的燃烧室四周均布三台煤粉燃烧器，采用三角切圆燃烧。
本实用新型技术方案中：所述的中间过渡室四周设有6个酸喷嘴和6个燃尽风喷嘴，且沿圆周平均分布。
本实用新型技术方案中：所述的燃烧室上方设有6个喷酸口，且沿圆周平均分布。
本实用新型技术方案中：酸喷嘴和喷酸口的雾化角为30°。
本实用新型技术方案中：燃烧室的采用较小直径，已提高炉膛容积热负荷。反应室采用较大尺寸，增加反应时间。
本实用新型的有益效果：
1.上部燃烧室体积较小，提高容积热负荷，保证燃烧稳定。
2.燃煤燃烧器分为3个，在圆周上均布，采用切园燃烧，保证燃烧稳定。
3.废酸从裂解炉顶部及过渡段中部分别喷入，方便调节燃烧室温度，保证燃烧稳定，利于废酸分解。
4.煤粉燃烧采用三级配风其中一、二级助燃空气送入燃烧室，三级配风从过渡段送入，保证煤粉燃烧充分，降低燃烧温度，减少NOx排放浓度。
5.后燃烧室采用扩径，直径扩大2倍，降低烟气流速，提高停留时间，确保废酸完全分解。
6.裂解炉采用底部支撑结构。
附图说明
图1为立式燃煤裂解炉的设备示意图；
图2为顶部喷酸口及煤粉燃烧器的截面示意图；
图3为过渡段燃尽风喷口和喷酸口的截面示意图。
1为底部支撑，2为下部反应室，3为中间过渡段，4为上部煤粉燃烧室，5为燃尽风喷嘴，6为喷酸嘴，7为煤粉燃烧器，8为喷酸口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
如图1～3所示，一种立式燃煤裂解炉，该裂解炉由下到上依次设有下部反应室(2)、中间过渡段(3)和上部燃烧室(4)，所述的下部反应室(2)的底部设有底部支撑(1)，在所述的中间过渡段(3)设有酸喷嘴(6)和燃尽风喷嘴(5)，所述的上部燃烧室(4)的侧面设有煤粉燃烧器(7)，所述的上部燃烧室(4)上方设有喷酸口(8)。所述的煤粉燃烧器为三角切圆燃烧布置。所述的中间过渡段设有6个酸喷嘴(6)和6个燃尽风喷嘴(5)，且沿圆周平均分布。所述的上部燃烧室(4)上方设有6个喷酸口(8)，且沿圆周平均分布。酸喷嘴(6)和喷酸口(8)的雾化角为30°且下部反应室(2)的直径大于上部燃烧室(4)的直径。