超大型烟气余热再利用系统的制作方法

本实用新型涉及烟气余热再利用设备，具体为一种超大型烟气余热再利用系统。

背景技术：

近年来很多高能耗的企业都在相应国家号召，节能减排，研发许多余热二次利用的项目，取得很大成就。但是烟气余热再利用所使用的管道内经常会出现内壁烟尘沉积问题。主要原因是由于该类系统一般都比较庞大，管道比较长，如果长时间运行管带内壁容易出现沉积。大型管道所采用的阀门一般采用电动蝶阀，电动蝶阀口也极容易出现沉积。长时间使用管道内积尘较厚降低了管内流体介质的流速和温度，会直接影响换热量，使余热利用效率变低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有烟气余热再利用系统管道内易出现烟尘沉积的问题，提供了一种超大型烟气余热再利用系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：超大型烟气余热再利用系统，包括设有烟气进口和烟气出口的主烟气管道，主烟气管道上依次串联有电动蝶阀I、电动蝶阀II、高强度引风机和高效末端净化器，主烟气管道在电动蝶阀I处并联设有支路烟气管道，支路烟气管道的进口端设有电动蝶阀III，支路烟气管道的出口端设有电动蝶阀IV，支路烟气管道中部设有气水换热器，气水换热器接有气水换热介质循环管路，电动蝶阀I、电动蝶阀II、电动蝶阀III和电动蝶阀IV上均设有除污装置。

工作时，烟气从烟气进口进入主烟气管道，电动蝶阀I关闭，电动蝶阀III、电动蝶阀四IV打开，烟气流入支路烟气管道，经过气水换热器与气水换热介质循环管路中的介质换热，换热后的介质余热可以加以利用，冷却后的烟气通过支路烟气管道回流回主烟气管道，经过电动蝶阀II，由高强度引风机吸入后排出到高效末端净化器，净化后的符合国标的烟气，通过烟气出口排入大气层，形成完整的烟气余热再利用过程。

若气水换热器或者支路烟气管道出现故障，电动蝶阀I打开同时关闭电动蝶阀III、电动蝶阀四IV，烟气则不经过支路烟气管道直接经过电动蝶阀II，由高强度引风机吸入后排出到高效末端净化器，净化后的符合国标的烟气，通过烟气出口排入大气层。

由上述工作过程可知，电动蝶阀I、电动蝶阀II、电动蝶阀III、电动蝶阀四IV、高强度引风机均可配合相应的全智能网络控制柜控制实现全自动控制工作。

本实用新型的有益效果如下：利用合理的设计，实现了烟气余热再利用系统长时间不间断运行，本实用新型可以配合全智能网络控制柜实现全智能网络控制系统，运行管理费用低、操作人员少、安全可靠，系统可实现长期运行、定期免维护功能等；本实用新型管道积尘厚度0.1~0.15cm，电动蝶阀口积尘厚度0.1~0.2cm等，除污装置开启时间1次/60min，积尘厚度保持在0.1~0.15cm。本实用新型可以广泛用于大型发电厂余热利用、各种金属提炼的烟气余热利用、强磁场所的高温余热利用、余热发电以及原子能余热再利用等系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-主烟气管道，2-除污装置，3-电动蝶阀I，4-电动蝶阀II，5-电动蝶阀III，6-电动蝶阀四IV，7-支路烟气管道，8-气水换热器，9-气水换热介质循环管路，10-高强度引风机，11-高效末端净化器。

具体实施方式

超大型烟气余热再利用系统，包括设有烟气进口和烟气出口的主烟气管道1，主烟气管道1上依次串联有电动蝶阀I 3、电动蝶阀II 4、高强度引风机10和高效末端净化器11，主烟气管道1在电动蝶阀I 3处并联设有支路烟气管道7，支路烟气管道7的进口端设有电动蝶阀III 5，支路烟气管道7的出口端设有电动蝶阀IV 6，支路烟气管道7中部设有气水换热器8，气水换热器8接有气水换热介质循环管路9，电动蝶阀I 3、电动蝶阀II 4、电动蝶阀III 5和电动蝶阀IV 6上均设有除污装置2。

具体实施过程中，主烟气管道1和支路烟气管道7具体为采用抗磁干扰材料的圆形风管。电动蝶阀I 3、电动蝶阀II 4、电动蝶阀III 5和电动蝶阀IV 6均设有抗强磁罩壳。

长时间不间断运行，引风量、风压、风温、风层厚度等可由全智能网络控制柜控制与调试；风管直径范围估：2.5~3.0m；风管内风速范围估：1.2~1.4m/s；风管长度估：70~90m；引风压估：170~180Pa；引风机功率估： 560kw×2+710kw×2；烟气温度估：90~100℃；置换热水温度估：70~ 80℃；气水换热器换热量热量估：700~800 kw/h；可置换热水温度估：70~80℃；可置换热置换出热水估：200~400吨/天。加工一吨上述参数热水所需标煤：0.8~0.9（吨）；节约标煤为估：160~320吨/天；减少二氧化碳排放估：412~851吨/天；减少二氧化硫排放 估：136~272吨/天。