一种新型高温热解炉的制作方法

本实用新型涉及环境保护设备技术领域，具体涉及一种新型高温热解炉。

背景技术：

垃圾热解炉是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机大分子发生断裂，生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解炉技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

目前市场上生活垃圾高温热解炉主要存在以下几个缺陷：

1、现有热解炉的炉体大都数采用圆柱炉体形状进行焚烧垃圾，由于圆形炉体在垃圾焚烧后形成围绕燃烧室进行燃烧，该方式围绕燃烧室速度快，燃烧不充分。

2、现有热解炉炉体的垃圾堆放燃烧时供氧不足，造成烟气不能充分燃烧，导致易产生有害气体。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型高温热解炉，该设备能够解决垃圾充分燃烧。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型高温热解炉，包括矩形状炉体，矩形状炉体的顶部设有进料口和出烟口，所述矩形状炉体的底部设有翻灰机，所述翻灰机的底部设有出灰区，所述矩形状炉体内设有热解反应炉，热解反应炉内部为一燃室，热解反应炉的四面通过两层耐火砖浇筑成耐火砖外层和耐火砖内层，耐火砖外层与炉体内壁之间设有隔热层，耐火砖外层与耐火砖内层之间留有排烟间隙，排烟间隙包括由下往上依次设有热供氧室、二燃室、三燃室、四燃室，四燃室与出烟口相通，耐火砖内层内壁的中段位置沿圆周方向设有向外凸起的阻挡部和若干热解燃气孔，热解燃气孔位于阻挡部下方。

进一步地，本实用新型所述隔热层采用发泡混凝土。

进一步地，本实用新型所述热解燃气孔为斜孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型采用方形的炉体作为垃圾焚烧，可以延长烟气的燃烧时间，让烟气燃烧更充分，效率更高。

2、本实用新型采用多个燃烧室以及增加供氧室，能够让没有充分燃烧的烟气燃烧。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1—矩形状炉体，2—进料口，3—出烟口，4—翻灰机，5—出灰区，6—一燃室，7—耐火砖外层，8—耐火砖内层，9—隔热层，10—热供氧室，11—二燃室，12—三燃室，13—四燃室，14—阻挡部，15—热解燃气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照如图1所示，本实施例的一种新型高温热解炉，包括矩形状炉体1，矩形状炉体1的顶部设有进料口2和出烟口3，所述矩形状炉体1的底部设有翻灰机4，所述翻灰机4的底部设有出灰区5，所述矩形状炉体1内设有热解反应炉，热解反应炉内部为一燃室6，热解反应炉的四面通过两层耐火砖浇筑成耐火砖外层7和耐火砖内层8，耐火砖外层7与炉体内壁之间设有隔热层9，隔热层9采用发泡混凝土，耐火砖外层7与耐火砖内层8之间留有排烟间隙，排烟间隙包括由下往上依次设有热供氧室10、二燃室11、三燃室12、四燃室13，四燃室13与出烟口3相通，耐火砖内层8内壁的中段位置沿圆周方向设有向外凸起的阻挡部14和若干热解燃气孔15，热解燃气孔15为斜孔，热解燃气孔15位于阻挡部下方。

本实用新型的工作原理是：炉体底部先用放有40公分-50公分的木柴点燃，点燃后将近半小时开始将生活垃圾从进料口倒入40-50公分，半小时后再加40-50公分生活垃圾，再1个小时再加50-60公分生活垃圾，在一燃室6产生的高温烟气，从热解燃气孔引入二燃室11，高温烟气在二燃室11开始燃烧，燃烧后经过三燃室12继续燃，到了四燃室13烟气基本燃尽段，一燃室温度为600-800度，二燃室900-1000度，三燃室温度800-900度，四燃室基本燃尽段700-800。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。