一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置。

背景技术：

废物焚烧技术是通过燃烧处置废物的一种热力技术，因其能同时实现废物减量化、无害化、资源化而被广泛应用于生活垃圾、工业固体废物尤其是危险固体废弃物等的处置，《危险废物焚烧污染控制标准》要求焚烧危险废物时为避免二噁英的生成，二燃室的温度要达到1100℃以上，危险废物焚烧处置企业一般采用在二燃室喷入助燃油的方式进行增温，同时危险废物在一燃室焚烧过程中，为维持危险废物的焚烧温度，需要添加部分助燃煤。

石化行业重油或渣油制气是以重油或渣油、氧气、蒸汽为原料在高温下产生一氧化碳和蒸汽，伴有一定的废渣生成，为避免产生环境污染，石化行业对重油或渣油制气过程产生的废渣普遍采取水洗、过滤的办法将其从系统中分离出来，分离出的废渣含碳量约为15%，含水量约为83%，行业内俗称为含碳滤饼，因其水份主要包覆在碳的微观结构内部，采用现有的压滤装置难以脱除水份，因此国内外通常采用卫生填埋法处置含碳滤饼，但填埋法占用的土地面积巨大，含碳滤饼也可以采用特种废物流化床焚烧炉进行焚烧处置，但处置过程需耗用大量的助燃煤，燃烧成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置：包括含碳滤饼干燥系统、危险废物焚烧系统，所述含碳滤饼干燥系统包括烘干机，烘干机的物料输入端上连接有用于运输碳滤饼的第一螺旋传送机，所述危险废物焚烧系统包括焚烧炉、锅炉，焚烧炉的输出端经管路与锅炉的输入端连接，干燥机的物料输出端经第一气力输送管线与焚烧炉第一物料输入端连接，锅炉上的第一蒸汽输出端经管路与烘干机的气体输入端相连接。

进一步的，所述烘干机的气体输出端经管路按顺次与旋风除尘器、布袋除尘器相连接，旋风除尘器、布袋除尘器的物料输出端经第二气力管线与焚烧炉的第二物料输入端相连接。

进一步的，所述烘干机上设置空气进口。

进一步的，所述焚烧炉上的第一物料输入端上安装有用于传送污泥物料的第二螺旋传送机。

进一步的，所述焚烧炉上还设置有用于输送煤料的下煤口，下煤口上安装有用于传送煤料的第三螺旋传送机。

进一步的，还包括余热处理装置、烟气处理装置、烟囱，所述余热处理装置包括一次空气换热器、二次空气换热器，烟气经管路分别与一次空气换热器、二次空气换热器的输入端相连接，一次空气换热器、二次空气换热器的输出端均经管路连接至烟气处理装置的输入端相连接，烟气处理装置的输出端经带有引风机与开关阀的管路烟囱相连接。

进一步的，所述布袋除尘器的气体输出端经带有引风机与开关阀的管路与烟囱相连接。

进一步的，所述第二气力管线上的输入端上设置提供动力的罗茨风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将需要处置的危险废物和含碳滤饼结合处置，减少甚至替代辅助燃煤和燃油的使用，降低辅助燃料成本，减少残渣的生成量，充分利用焚烧处置废气过程中的低品位热源，实现废弃物含碳滤饼的资源化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图。

图中：1-焚烧炉；11-稀相区；12-密相区；13-第二螺旋传送机；14-第三螺旋传送机；15-第一螺旋传送机；16-第一气力输送管线；2-烘干机；21-第二气力输送管线；22-旋风除尘器；23-布袋除尘器；24-罗茨风机；25-空气进口；3-锅炉；4-余热利用装置；5-烟气处理装置；6-烟囱；7-引风机；8-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种利用含碳滤饼的危险废物焚烧装置：包括含碳滤饼干燥系统、危险废物焚烧系统，所述含碳滤饼干燥系统包括烘干机，烘干机上设置有物料输入端、气体输入端、物料输出端、气体输出端，烘干机的物料输入端上连接有用于运输含碳滤饼的第一螺旋传送机，第一螺旋传送机的输入端上设置有料斗，所述危险废物焚烧系统包括焚烧炉、锅炉，焚烧炉的密相区上设置有第一物料输入端和第二物料输入端，所述焚烧炉可以采用特种的流化床焚烧炉，焚烧炉的输出端经管路与锅炉的输入端连接，干燥机的物料输出端经第一气力输送管线与焚烧炉第一物料输入端连接，锅炉上的第一蒸汽输出端经管路与烘干机的蒸汽输入端相连接，焚烧后的烟气经锅炉回收产生低压蒸汽，一部分蒸汽送入干燥机用于干燥含碳滤饼，干燥后的含碳滤饼热值高，燃烧后可以维持污泥的燃烧温度，保证炉内稳定燃烧。

在本实施例中，所述烘干机的气体输出端经管路按顺次连接有旋风除尘器、布袋除尘器，旋风除尘器、布袋除尘器的物料输出端经带有星型卸料阀第二气力管线与焚烧炉的第二物料输入端相连接，烘干机烘干含碳滤饼后，气体内会存在大量的热值更高的碳尘，旋风除尘器和布袋除尘器收集碳尘后，会通过第二气力管线被送入稀相区后很快燃烧放出热量，使稀相区的温度达到1100℃。

在本实施例中，所述烘干机上设置有用于空气进入的空气进口。

在本实施例中，所述焚烧炉上的第一物料输入端上安装有用于传送污泥物料的第二螺旋传送机，第二螺旋传送机的输入端上设置有料斗。

在本实施例中，所述焚烧炉上还设置有用于输送煤料的下煤口，下煤口上安装有用于传送煤料的的第三螺旋传送机，第三螺旋传送机的输入端上设置有料斗，当焚烧炉内的温度不够时，可以通过第三螺旋传送机传送煤料进行燃烧，因特种流化床焚烧炉对床料粒径要求较高，如采用烘干含碳滤饼替代燃煤后，长期未添加燃煤时，焚烧炉可能会出现床料分层现象，此时也可直接通过给煤皮带输送部分筛分好的床料至焚烧炉。

在本实施例中，还包括余热处理装置、现有的烟气处理装置、烟囱，所述余热处理装置包括现有的一次空气换热器、二次空气换热器，烟气经管路分别与一次空气换热器、二次空气换热器的输入端相连接，一次空气换热器、二次空气换热器的输出端均经管路连接至烟气处理装置的输入端相连接，烟气处理装置的输出端经带有引风机与开关阀的管路烟囱相连接，常规的焚烧炉中均存在用于一次进风与二次进风的管路，一次风与二次风据需要经过预热才能通入焚烧炉中，本实施例中，焚烧后的尾气再分别通过一次空气换热器、二次空气换热器进行热交换预热需要通入焚烧炉中的一次风和二次风，最后尾气经过烟气处理后脱硫、除尘后通过烟囱达标排放。

在本实施例中，所述布袋除尘器的气体输出端经带有引风机与开关阀的管路与烟囱相连接。

在本实施例中，所述第二气力管线上的输入端上设置提供动力的鼓风机，鼓风机可采用罗茨鼓风机。

在本实施例中，所述第一气力管线上设有用于提供动力的鼓风机，鼓风机可采用罗茨鼓风机。

在本实施例中，使用时，含碳滤饼由料斗经输送螺旋送入干燥机，在干燥机内，与焚烧系统余热锅炉产生的低压蒸汽换热，析出水份得到干燥，干燥后的含碳滤饼经第一气力输送管线输送至焚烧炉的第一物料输入端与经螺旋输送来的污泥一起进入焚烧炉焚烧，干燥机中含碳滤饼析出的水份随空气进入后部的旋风除尘器和布袋除尘器，除去带出的炭黑尘，炭黑尘在旋风除尘器和布袋除尘器中收集后，通过星型卸料阀进入第二气力输送管线，经气力输送管线送至焚烧炉稀相区，除尘后的尾气经焚烧炉尾部的烟囱排放。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。