一种生物质锅炉的送料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉辅助设备技术领域，具体涉及一种生物质锅炉的送料装置。

背景技术：

锅炉燃烧用生物质燃料是由秸秆、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，生物质燃料锅炉送料时常使用旋转推杆送料，容易回火回烟，且因为压缩后的生物质燃料质地较硬，容易卡住送料装置，延误送料。

申请号为201820816318.0，名为一种生物质锅炉的翻板式送料装置的专利文件公开了一种用于生物质锅炉的翻板式送料装置，安装在生物质锅炉的火膛外侧，包括进料箱体，该进料箱体上部设有箱体进料口用于连接生物质锅炉的料仓出料口；其特征在于还包括翻板式送料机构，该机构包括旋转装配在进料箱体内的翻板轮及设于进料箱体外且连接驱动翻板轮旋转的电机，翻板轮包括转轴和径向固定在转轴上的若干翻板，相邻的两块翻板之间构成接料腔；进料箱体下部设有箱体出料口，其上设送料管，该送料管倾斜向下布置并与火膛外侧壁上设有的火膛进料口相连；还包括风机，风机经送风管与送料管连通，送风管的送风方向指向火膛进料口。

上述专利文件虽然可以防止锅炉回火回烟，但依旧无法克服燃料颗粒卡住送料设备的问题。

技术实现要素：

为克服燃料颗粒卡住送料设备的问题，本实用新型提供了一种生物质锅炉的送料装置，目的是提供一种可以剪切破碎生物质燃料颗粒的送料装置，防止生物质燃料颗粒在送料过程中卡住设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生物质锅炉的送料装置，包括空心圆柱状的进料箱体，所述进料箱体上方连通料仓、下方连通送料管，进料箱体下方有风机，所述风机经送风管与送料管连通，进料箱体内部旋转连接有翻板轮，进料箱体外部设置有驱动翻板轮旋转的减速电机；

所述翻板轮包括转轴和多个翻板，所述翻板在转轴表面环形阵列，翻板远离转轴的边缘设置有切割部，所述切割部是与进料箱体内壁相配应的弧形板体，切割部内侧连接翻板、外侧设置有锯齿，切割部的厚度由锯齿根部向锯齿尖端方向呈渐小状；

所述相邻两个翻板之间构成空腔，所述空腔内部沿转轴长度方向间隔连接有第一加强筋板，所述第一加强筋板与空腔的横截面相配应。

进一步地，所述的转轴为两端直径小于中间直径的异径圆柱体，转轴两端与进料箱体轴承连接，转轴一端伸出进料箱体并连接减速电机。

进一步地，所述的锯齿沿切割部的外侧边缘连续排布，所述锯齿的尖端为锐角。

进一步地，所述的切割部的弧形板体内表面沿着锯齿根部向锯齿尖端方向贴近向外表面。

进一步地，所述的翻板两端均设置有套在转轴两端上的圆盘状的第二加强筋板，所述第二加强筋板与所述翻板的端部连接。

进一步地，所述的相邻空腔内沿转轴长度方向间隔设置的第一加强筋板相互错位。

进一步地，所述的每个翻板均沿转轴的长度方向竖直设置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的翻板上设置有切割部，切割部上有锯齿，锯齿为锐角，且切割部的厚度由锯齿根部向锯齿尖端方向呈渐小状，在有生物质燃料颗粒卡在翻板与进料箱体之间时，切割部的锯齿扎进生物质燃料颗粒内部并将生物质燃料颗粒破碎，从而避免生物质燃料颗粒卡住翻板。

本实用新型的相邻两个翻板之间构成空腔，所述空腔内部沿转轴长度方向间隔连接有空腔的横截面相配应的第一加强筋板，且多个第一加强筋板相互错位，多个第一加强筋板对翻板与切割部进行加强，避免因生物质燃料颗粒硬度过大而造成翻板或切割部的损坏。

附图说明

图1是现有技术的生物质锅炉的翻板式送料装置结构示意图；

图2是本实用新型的翻板轮的结构示意图；

图3是图2的a-a向剖视图（放大）。

附图中标号为：1为进料箱体，2为料仓，3为送料管，4为风机，5为送风管，6为翻板轮，61为转轴，62为翻板，621为切割部，622为第一加强筋板，623为第二加强筋板，624为锯齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种生物质锅炉的送料装置，包括空心圆柱状的进料箱体1，所述进料箱体1上方连通料仓2、下方连通送料管3，进料箱体1下方有风机4，所述风机4经送风管5与送料管3连通，进料箱体1内部旋转连接有翻板轮6，进料箱体1外部设置有驱动翻板轮6旋转的减速电机，所述减速电机为r系列齿轮减速机。

所述翻板轮6包括转轴61和多个翻板62，所述翻板62在转轴61表面环形阵列，翻板62远离转轴61的边缘设置有切割部621，所述切割部621是与进料箱体1内壁相配应的弧形板体，切割部621内侧连接翻板62、外侧设置有锯齿624，切割部621的厚度由锯齿624根部向锯齿624尖端方向呈渐小状，在有生物质燃料颗粒卡在翻板62与进料箱体1之间时，切割部621的锯齿624扎进生物质燃料颗粒内部并将生物质燃料颗粒破碎，从而避免生物质燃料颗粒卡住翻板62。

所述相邻两个翻板62之间构成空腔，所述空腔内部沿转轴61长度方向间隔连接有第一加强筋板622，所述第一加强筋板622与空腔的横截面相配应，多个第一加强筋板622对翻板62与切割部621进行加强，避免因生物质燃料颗粒硬度过大而造成翻板62或切割部621的损坏，相邻两个第一加强筋板622分隔出的空间为装料腔，分隔开来的装料腔还会在水平方向分隔生物质燃料颗粒，使生物质燃料颗粒均匀的下落到锅炉内，而不会扎堆。

所述的转轴61为两端直径小于中间直径的异径圆柱体，转轴61两端与进料箱体1轴承连接，转轴61一端伸出进料箱体1并连接减速电机。

所述的锯齿624沿切割部621的外侧边缘连续排布，所述锯齿624的尖端为锐角，锐角更容易进入生物质燃料颗粒内部，受到的阻力小。

所述的切割部621的弧形板体内表面沿着锯齿624根部向锯齿624尖端方向贴近向外表面，使锯齿624边缘形成刀刃，利于锯齿624扎进生物质燃料颗粒内部。

所述的翻板62两端均设置有套在转轴61两端上的圆盘状的第二加强筋板623，所述第二加强筋板623与所述翻板62的端部连接。

所述的相邻空腔内沿转轴61长度方向间隔设置的第一加强筋板622相互错位，错位的第一加强筋板622对翻板62的加强作用更均匀。

所述的每个翻板62均沿转轴61的长度方向竖直设置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

技术特征：

1.一种生物质锅炉的送料装置，包括空心圆柱状的进料箱体（1），所述进料箱体（1）上方连通料仓（2）、下方连通送料管（3），进料箱体（1）下方有风机（4），所述风机（4）经送风管（5）与送料管（3）连通，进料箱体（1）内部旋转连接有翻板轮（6），进料箱体（1）外部设置有驱动翻板轮（6）旋转的减速电机,其特征在于，所述翻板轮（6）包括转轴（61）和多个翻板（62）；

所述翻板（62）在转轴（61）表面环形阵列，翻板（62）远离转轴（61）的边缘设置有切割部（621），所述切割部（621）是与进料箱体（1）内壁相配应的弧形板体，切割部（621）内侧连接翻板（62）、外侧设置有锯齿（624），切割部（621）的厚度由锯齿（624）根部向锯齿（624）尖端方向呈渐小状；

所述相邻两个翻板（62）之间构成空腔，所述空腔内部沿转轴（61）长度方向间隔连接有第一加强筋板（622），所述第一加强筋板（622）与空腔的横截面相配应。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的送料装置，其特征在于，所述的转轴（61）为两端直径小于中间直径的异径圆柱体，转轴（61）两端与进料箱体（1）轴承连接，转轴（61）一端伸出进料箱体（1）并连接减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的送料装置，其特征在于，所述的锯齿（624）沿切割部（621）的外侧边缘连续排布，所述锯齿（624）的尖端为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的送料装置，其特征在于，所述的切割部（621）的弧形板体内表面沿着锯齿（624）根部向锯齿（624）尖端方向贴近向外表面。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的送料装置，其特征在于，所述的翻板（62）两端均设置有套在转轴（61）两端上的圆盘状的第二加强筋板（623），所述第二加强筋板（623）与所述翻板（62）的端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的送料装置，其特征在于，所述的相邻空腔内沿转轴（61）长度方向间隔设置的第一加强筋板（622）相互错位。

7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的送料装置，其特征在于，所述的每个翻板（62）均沿转轴（61）的长度方向竖直设置。

技术总结
本实用新型涉及一种生物质锅炉的送料装置，包括进料箱体，所述进料箱体上方连接料仓、下方连接送料管，进料箱体下方有风机，所述风机经送风管与送料管连通，进料箱体内部旋转连接有翻板轮，进料箱体外部设置有驱动翻板轮旋转的减速电机；所述翻板轮包括转轴和径向固定在转轴上的若干翻板，翻板远离转轴的边缘设置有切割部，切割部一侧连接翻板、另一侧设置有锯齿，切割部的厚度由锯齿根部向锯齿尖端方向呈渐小状，所述翻板在转轴表面等角度阵列设置，相邻两个翻板之间构成空腔，所述空腔内部沿转轴长度方向间隔连接有第一加强筋板，所述第一加强筋板与空腔的横截面相配应。

技术研发人员：周博;王志强;石书田
受保护的技术使用者：吉林奥科瑞丰新能源有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.27