一种空气预热器密封装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体而言，涉及一种空气预热器密封装置。

背景技术：

回转式空气预热器在大中型电站锅炉上被普遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一，有效控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益，漏风原因是因为动静之间预留膨胀变形产生的间隙造成，因此，弹性接触密封是治理漏风的首选方案。

空预器漏风原因：转子旋转时通过换热元件实现烟气和空气之间的热交换，转子径向隔板上安装径向密封片，轴向也是安装密封片，下部径向密封片与下部扇形板，上部径向密封片与上部扇形板，轴向密封片与弧形板，它们分别在热态运行中接触保持很小距离，由于热态不规则变形这些间隙将形成烟气与空气的漏风，控制该漏风率是国家对火电厂提出节能减排项目之一，漏风原因是因为动静之间预留膨胀变形产生的间隙造成，由此推理要治理漏风必须采用动静良好接触是最有效措施。

中国采用扇形板为可动接触径向隔仓板上的密封条的一种接触密封技术,2000年之后中国专业空预器密封改造厂家发展至十多家:柔性接触式类同密封产品厂家蜂拥而上,刷式密封、疏导式密封、合页式较链结构式等密封技术引入市场,都有各自的专利技术,这些厂家几乎都是依照接触弹性密封设计理念而设计,由于设计范围的局限性和各厂家专利技术要求的保护导致很多产品存在部分设计缺陷影响产品的效益及质量标准。

现有技术中，传统的空气预热器密封装置包括接触器、第一盒式密封体和第二盒式密封体，接触器两端设有相邻侧面开口的卡槽、中间设有凹槽和螺纹孔，第一盒式密封体上设有卡接柱，卡接柱卡接在卡槽内，螺纹孔通过螺栓将接触器与第一盒式密封体连接，第一盒式密封体两端设有弹簧的弹簧盲孔，第二盒式密封体的两个端部固装有安装座，安装座上设有与弹簧连接的定位柱，第二盒式密封体有第一安装孔，安装座有排灰通孔，第二盒式密封体设有第一安装孔，第二盒式密封体设有u型槽与第一盒式密封体连接。

例如中国专利公开号为cn205561623u的实用新型专利公开了一种设置在空预器热端的弹性密封装置，该实用新型提供设置在空预器热端的弹性密封装置，包括接触器、第一盒式密封体和第二盒式密封体，接触器两端设有相邻侧面开口的卡槽、中间设有凹槽和螺纹孔，第一盒式密封体上设有卡接柱，卡接柱卡接在卡槽内，螺纹孔通过螺栓将接触器与第一盒式密封体连接，第一盒式密封体两端设有弹簧的弹簧盲孔，第二盒式密封体的两个端部固装有安装座，安装座上设有与弹簧连接的定位柱，第二盒式密封体有第一安装孔，安装座有排灰通孔，第二盒式密封体设有第一安装孔，第二盒式密封体设有u型槽与第一盒式密封体连接。本实用新型漏风率低、可靠性高、成本低和经济效益好。

再例如中国专利公开号为cn2045134430u公开了一种柔性自补偿滚动式空预器密封装置。该装置在空气预热器热态运行时使转子具有热端柔性自补偿功能，密封元件与扇形板采用滚动接触式密封，主要目的是回转式空气预热器正常热态运行时空气侧与烟气侧密封作用，减少空预器漏风，提高锅炉效率。滚动头内嵌于轴碗内与之形成滑动摩擦并保持转动灵活，滚动密封头与热端扇形板形成滚动接触式密封，弹簧用于对托板形成合适弹性范围内的柔性适应并保持滚动头与扇形板接触的紧密程度保证密封性能，滚动密封装置几何长度根据转子蘑菇状变形程度确定，滚动头直径从内向外根据扇形板宽度与转动速度确定，从而在回转式空预器热态运行时实现柔性自补偿滚动接触密封，具有广泛的社会经济效益。

现有技术中至少存在以下问题：

现有的自吻盒式弹性密封目前在电厂应用业绩60多台，相比较行业其他密封技术优势很大，但在这两三年的应用中我们也发现了设计缺点，接触器与弹簧座之间的连接采用螺栓连接，运行后因腐蚀或磨损在后期更换中困难较大，有的因弹力作用，螺栓松动脱落后因接触器弹力作用落入元件盒造成卡车现象。

针对现有技术中接触器与弹簧座之间的连接采用螺栓连接，运行后因腐蚀或磨损在后期更换中困难较大，有的因弹力作用，螺栓松动脱落后因接触器弹力作用落入元件盒造成卡车现象的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种空气预热器密封装置。

所述空气预热器密封装置包括：密封盒、弹簧组件和用于与扇形板抵贴的接触器；

密封盒的上端开设有用于容纳接触器的u型槽，接触器设于u型槽中，接触器的下端开设有用于卡固弹簧组件上端的盲孔，弹簧组件的下端与密封盒的内侧下端一体式构造，弹簧组件的上端卡固在盲孔中。

进一步地，接触器的下端开设有用于容纳弹簧组件上端的容置槽，容置槽与盲孔连通。

进一步地，接触器的上端为圆弧状。

进一步地，接触器的两端均设有错口。

进一步地，弹簧组件包括弹簧上座、弹簧和弹簧下座；

弹簧下座与密封盒的内侧下端一体式构造，弹簧下座的上端设有定位销，弹簧的下端套设在定位销上，弹簧上座的下端设有用于容纳弹簧上端的圆槽，弹簧上端设于圆槽中，弹簧上座的上端设有固定销，固定销卡固在盲孔中。

进一步地，u型槽的两端槽壁对称设有八字形缺口，接触器的下端开设有与八字形缺口相对应的卡接部，卡接部设于八字形缺口中。

进一步地，密封盒的侧壁上设有安装孔。

进一步地，弹簧下座上设有排尘通孔。

进一步地，弹簧上座上端的两侧为对称设置的倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为10-20°。

进一步地，弹簧上座上设有减重盲孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的空气预热器密封装置具有以下显著的优越效果：

1，通过将弹簧组件的上端卡固在盲孔中，利用凹凸主体连接的方式，简化了安装工艺，同时也避免了螺栓松动脱落后因接触器弹力作用落入元件盒造成卡车现象的发生。

2，通过将接触器的上端设计为圆弧状，用于满足空气预热器在遇到故障时出现反转，无论空气预热器正传还是反转，圆弧状的接触器上端与扇形板始终保持稳定，该设计充分考虑到了所述空气预热器密封装置运行时的安全性。

3，通过将接触器的下端开设有与八字形缺口相对应的卡接部，达到限位的同时对运动时接触器与密封盒之间间隙所产生的漏风进行了二次治理。

4，通过在接触器的圆弧状两端分别设计了错口进行交叉定位，减少了相邻所述空气预热器密封装置之间的漏风区。

5，通过设置弹簧上座上端的两侧为对称设置的倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为15°，使弹簧上座与接触器的贴合性好，同时弹簧上座与接触器拆装时的便利性高。

附图说明

图1为本实用新型所述空气预热器密封装置的立体结构爆炸图；

图2为本实用新型所述空气预热器密封装置中的接触器的仰视图；

图3为本实用新型所述空气预热器密封装置中的弹簧上座的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述空气预热器密封装置中的弹簧上座的左视图；

图5为本实用新型所述空气预热器密封装置中的密封盒的立体结构示意图；

图6为本实用新型所述空气预热器密封装置中的接触器的左视图。

附图标记说明：

1-密封盒、11-u型槽、12-八字形缺口、13-安装孔，2-弹簧组件、21-弹簧上座、211-定位销、212-减重盲孔、213-圆槽、22-弹簧、23-弹簧下座、231-固定销、232-排尘通孔，3-接触器、31-盲孔、32-卡接部、33-错口、34-容置槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

如图1所示，所述空气预热器密封装置包括：密封盒1、弹簧组件2和用于与扇形板(图中未示出)抵贴的接触器3；

密封盒1的上端开设有用于容纳接触器3的u型槽11，接触器3设于u型槽11中，接触器3的下端开设有用于卡固弹簧组件2上端的盲孔31，如图5所示，弹簧组件2的下端与密封盒1的内侧下端一体式构造，弹簧组件2的上端卡固在盲孔31中，其中，接触器3始终与扇形板相接触，用于降低空气预热器(图中未示出)径向漏风率，由于接触器3为易损件，需要经常去更换，用于保证工作质量，当接触器3需要更换时，通过向下按压弹簧组件2，使弹簧组件2的上端由盲孔31中脱出，即将接触器3顶推出u型槽11，将更换的接触器3由u型槽11的一侧顶推进u型槽11，向下按压弹簧组件2，通过弹簧组件2的弹力将弹簧组件2的上端重新卡固在接触器3的盲孔31中，即完成了接触器3的更换工序，简化了安装工艺，同时，由于弹簧组件2的上端在弹力的作用下始终卡固在盲孔31中，用于避免弹簧组件2与接触器3松脱，需要说明的是，接触器3的下端两侧均开设有盲孔31，每个盲孔31均对应一组弹簧组件2，接触器3下端两侧的盲孔31数量相同，避免出现其中一侧设置一个盲孔31及与之相对应的弹簧组件2，而另一侧设置多个盲孔31及与之相对应的弹簧组件2，用于保障接触器3受力均匀。

进一步地，如图1和图2所示，接触器3的下端开设有用于容纳弹簧组件2上端的容置槽34，容置槽34与盲孔31连通，用于增大弹簧组件2与接触器3的接触面积，使弹簧组件2与接触器3的稳定性提高。

进一步地，如图6所示，接触器3的上端为圆弧状，用于满足空气预热器在遇到故障时出现反转，无论空气预热器正传还是反转，圆弧状的接触器3上端与扇形板始终保持稳定。

进一步地，如图1和图2所示，接触器3的两端均设有错口33，需要说明的是，接触器3的长度大于密封盒1的长度，当接触器3设于密封盒1的u型槽11中时，接触器3的两端均延伸出u型槽11，从而使设置在接触器3两端的错口33均裸露出密封盒1，相邻的所述空气预热器密封装置，通过接触器3两端的错口33连接，从而形成整体式密封，用于减小相邻所述空气预热器密封装置之间的间隙，提高了密封性，其中，接触器3两端的错口33始终交错设置，即一个开设在接触器3的正面，另一个开设在接触器3的反面，反之亦然，用于使相邻的所述空气预热器密封装置通过相对应的错口33连接形成整体式密封。

进一步地，如图1所示，弹簧组件2包括弹簧上座21、弹簧22和弹簧下座23；

如图5所示，弹簧下座23与密封盒1的内侧下端一体式构造，弹簧下座23的上端设有定位销211，弹簧22的下端套设在定位销211上，弹簧上座21的下端设有用于容纳弹簧22上端的圆槽213，弹簧22上端设于圆槽213中，弹簧上座21的上端设有固定销231，固定销231卡固在盲孔31中。

进一步地，如图1所示，u型槽11的两端槽壁对称设有八字形缺口12，接触器3的下端开设有与八字形缺口12相对应的卡接部32，卡接部32设于八字形缺口12中，用于防止接触器3脱落，起限位作用。

进一步地，如图1所示，密封盒1的侧壁上设有安装孔13，用于螺钉或螺栓(图中未示出)通过安装孔13将密封盒1安装固定，需要说明的是，安装孔13为两个，分别设于密封盒1侧壁的两侧，用于保障密封盒1安装稳固。

进一步地，如图1所示，弹簧下座23上设有排尘通孔232，用于减少密封盒1内的灰尘，延长所述空气预热器密封装置的使用寿命，同时也减少维护时的工作量。

进一步地，如图4所示，弹簧上座21上端的两侧为对称设置的倾斜面，便于弹簧上座21卡入容置槽34中，且有利于弹簧上座21与接触器3的拆装，更进一步地，倾斜面与水平面的夹角α为10-20°，其中，倾斜面与水平面的夹角α包括10°、12°、15°、18°、20°，当倾斜面与水平面的夹角α为15°时，弹簧上座21与接触器3的贴合性好，同时弹簧上座21与接触器3拆装时的便利性高。

进一步地，如图3所示，弹簧上座21上设有减重盲孔212，用于减轻弹簧上座21的重量，需要说明的是，弹簧22始终是抵贴在圆槽213上的，用于提供弹力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。