垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排的制作方法

本实用新型涉及炉排技术领域，具体为垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排。

背景技术：

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉排主要包括炉排壳体和炉排片，炉排片通常由导热良好并且耐用的金属制成，组装成片后之间要保持通风缝隙，燃烧后的灰渣用人工或者机械的方法排除，一般来说，炉排的通风性能和排会性能或直接影响燃烧效率，而如果维护则需要设备停运，造成不便和经济损失。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的炉排在加热过程容易产生局部的蒸汽，不能均匀受热，水流动不均匀，容易造成炉排无法均匀受热，不能及时降温，从而缩短其使用寿命；2.现有的炉排加热所产生的蒸汽没有有效的利用和回收，容易造成资源浪费。

为此，提出垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排，能够防止水在炉排局部产生蒸汽，而保证水的均匀流动，可及时对蛇形炉排降温，从而延长蛇形炉排的使用寿命，另外，加热所生成的蒸汽可作为动力进入炉内，对其有效回收和利用，节约能源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排，包括炉体，所述炉体的内部靠近下端的位置设置有燃烧室，且燃烧室的内部活动安装有蛇形炉排，所述燃烧室的前端外表面靠近两侧的位置均开设有矩形槽口，所述蛇形炉排的前端外表面靠近一侧的位置开设有进水孔，且蛇形炉排的前端外表面靠近一侧的位置开设有出水孔，所述进水孔和出水孔分别位于矩形槽口的两侧位置，所述炉体的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有补水箱，且补水箱的一侧外表面靠近中间的位置固定连接有出水管，所述出水管的另一端外表面固定安装在进水孔的内部，所述出水孔的内部连接有转化管机构，且转化管机构是由第一水管、第二水管、第三水管和第四水管组成，所述第二水管固定安装在第一水管的前端外表面，且第三水管固定安装在第二水管的上端外表面靠近一侧的位置，所述第四水管固定安装在第三水管的一侧外表面靠近上端的位置，且第四水管贯穿炉体的内部，所述第三水管的外表面靠近中间的位置位置活动连接有限定机构，且限定机构是由倒l形限定座和半圆限定夹组成，所述半圆限定夹固定安装在倒l形限定座的一侧外表面靠近上端的位置。

装置安装完成，该结构的蛇形炉排的形状设置是防止水在炉排局部产生蒸汽，而使得水在炉排中均匀流动，使用时，水从补水箱的一侧的出水管流至蛇形炉排的进水孔，水流至炉排单管的内部，直至留至出水孔，水均匀流动，且均匀受热，该结构可及时对炉内的蛇形炉排降温，从而延长蛇形炉排的使用寿命，另外炉内所产生的蒸汽从出水管，再由出水管留至转化管机构的管体中，最后由转化管机构输入炉体内部，所产生的蒸汽再次还原入炉，给炉体加气，可作为炉体内部的动力使用，有效利用，节约能源，较为方便。

优选的，所述出水管的管口的直径与进水孔的内径相吻合，且两者为过盈接触。

将出水管的管口对准进水孔的位置，补水箱的水从出水管留至进水孔，再流入蛇形炉排的内部。

优选的，所述出水孔的内径与第一水管的管口直径相吻合，且两者为过盈接触。

蛇形炉排内部的水循环流动，所产生的的蒸汽，由出水孔留至第一水管的内部。

优选的，所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管的管口之间相连通。

蒸汽进入第一水管的内部，再由第一水管依次进入第二水管、第三水管、第四水管中，由第四水管留至炉体的内部。

优选的，所述半圆限定夹的内径与第三水管的直径相吻合，且其内部设置有隔热垫。

蒸汽在管道内部流动，管体外部温度升高，隔热垫可减少半圆限定夹因高温而发生损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先将蛇形炉排放置在燃烧室内上端，且蛇形炉排的进水孔和出水孔均位于炉体内表面靠近前端两侧的位置，接着将补水箱一侧的出水管插入进水孔的内部，将转化管及机构的第一水管插入出水孔的内部，第四水管贯穿至炉体的内部，接着将限定机构移至炉体的一侧外表面，限定机构的半圆限定夹夹持在第三水管的外表面靠近中间的位置，装置安装完成，该结构的蛇形炉排的形状设置是防止水在炉排局部产生蒸汽，而使得水在炉排中均匀流动，使用时，水从补水箱的一侧的出水管流至蛇形炉排的进水孔，水流至炉排单管的内部，直至留至出水孔，水均匀流动，且均匀受热，该结构可及时对炉内的蛇形炉排降温，从而延长蛇形炉排的使用寿命；

2、另外炉内所产生的蒸汽从出水管，再由出水管留至转化管机构的管体中，最后由转化管机构输入炉体内部，所产生的蒸汽再次还原入炉，给炉体加气，可作为炉体内部的动力使用，有效利用，节约能源，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蛇形炉排结构视图；

图3为本实用新型的转化管机构的机构视图；

图4为本实用新型的限定机构的结构视图。

图中：1、炉体；2、燃烧室；3、蛇形炉排；4、矩形槽口；5、进水孔；6、出水孔；7、补水箱；71、出水管；8、转化管机构；81、第一水管；82、第二水管；83、第三水管；84、第四水管；9、限定机构；10、倒l形限定座；11、半圆限定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

垃圾燃烧炉内的蛇形水管炉排，如图1和图2所示，包括炉体1，所述炉体1的内部靠近下端的位置设置有燃烧室2，且燃烧室2的内部活动安装有蛇形炉排3，所述燃烧室2的前端外表面靠近两侧的位置均开设有矩形槽口4，所述蛇形炉排3的前端外表面靠近一侧的位置开设有进水孔5，且蛇形炉排3的前端外表面靠近一侧的位置开设有出水孔6，所述进水孔5和出水孔6分别位于矩形槽口4的两侧位置，所述炉体1的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有补水箱7，且补水箱7的一侧外表面靠近中间的位置固定连接有出水管71，所述出水管71的另一端外表面固定安装在进水孔5的内部；

如图3和图4所示，所述出水孔6的内部连接有转化管机构8，且转化管机构8是由第一水管81、第二水管82、第三水管83和第四水管84组成，所述第二水管82固定安装在第一水管81的前端外表面，且第三水管83固定安装在第二水管82的上端外表面靠近一侧的位置，所述第四水管84固定安装在第三水管83的一侧外表面靠近上端的位置，且第四水管84贯穿炉体1的内部，所述第三水管83的外表面靠近中间的位置位置活动连接有限定机构9，且限定机构9是由倒l形限定座10和半圆限定夹11组成，所述半圆限定夹11固定安装在倒l形限定座10的一侧外表面靠近上端的位置；

如图1和图2所示，出水管71的管口的直径与进水孔5的内径相吻合，且两者为过盈接触。

通过采用上述技术方案，将出水管71的管口对准进水孔5的位置，补水箱7的水从出水管71留至进水孔5，再流入蛇形炉排3的内部。

具体的，如图1和图3所示，出水孔6的内径与第一水管81的管口直径相吻合，且两者为过盈接触。

通过采用上述技术方案，蛇形炉排3内部的水循环流动，所产生的的蒸汽，由出水孔6留至第一水管81的内部。

具体的，如图3所示，第一水管81、第二水管82、第三水管83和第四水管84的管口之间相连通。

通过采用上述技术方案，蒸汽进入第一水管81的内部，再由第一水管81依次进入第二水管82、第三水管83、第四水管84中，由第四水管84留至炉体1的内部。

具体的，如图4所示，半圆限定夹11的内径与第三水管83的直径相吻合，且其内部设置有隔热垫。

通过采用上述技术方案，蒸汽在管道内部流动，管体外部温度升高，隔热垫可减少半圆限定夹11因高温而发生损坏。

工作原理：使用时，先将蛇形炉排3放置在燃烧室2内上端，且蛇形炉排3的进水孔5和出水孔6均位于炉体1内表面靠近前端两侧的位置，接着将补水箱7一侧的出水管71插入进水孔5的内部，将转化管机构8的第一水管81插入出水孔6的内部，第四水管84贯穿至炉体1的内部，接着将限定机构9移至炉体1的一侧外表面，限定机构9的半圆限定夹11夹持在第三水管83的外表面靠近中间的位置，装置安装完成，该结构的蛇形炉排3的形状设置是防止水在炉排局部产生蒸汽，使得水在炉排中均匀流动，使用时，水从补水箱7的一侧的出水管71流至蛇形炉排3的进水孔5，水流至炉排单管的内部，直至留至出水孔6，水均匀流动，且均匀受热，该结构可及时对炉内的蛇形炉排3降温，从而延长蛇形炉排3的使用寿命，另外炉内所产生的蒸汽从出水管71，再由出水管71留至转化管机构8的管体中，最后由转化管机构8的输入炉体1的内部流程，所产生的蒸汽再次还原入炉，给炉体1加气，可作为炉体1内部的动力使用，有效利用，节约能源，较为方便。

使用方法：使用时，先将蛇形炉排3放置在燃烧室2内上端，且蛇形炉排3的进水孔5和出水孔6均位于炉体1内表面靠近前端两侧的位置，接着将补水箱7一侧的出水管71插入进水孔5的内部，将转化管机构8的第一水管81插入出水孔6的内部，第四水管84贯穿至炉体1的内部，接着将限定机构9移至炉体1的一侧外表面，限定机构9的半圆限定夹11夹持在第三水管83的外表面靠近中间的位置，装置安装完成，该结构的蛇形炉排3的形状设置是防止水在炉排局部产生蒸汽，使得水在炉排中均匀流动，使用时，水从补水箱7的一侧的出水管71流至蛇形炉排3的进水孔5，水流至炉排单管的内部，直至留至出水孔6，水均匀流动，且均匀受热，该结构可及时对炉内的蛇形炉排3降温，从而延长蛇形炉排3的使用寿命，另外炉内所产生的蒸汽从出水管71，再由出水管71留至转化管机构8的管体中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。