一种生物质颗粒燃料输送装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料输送装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料多为稻壳、木屑、玉米芯、棉籽壳以及“三剩物”经破碎、粉碎后直接利用的燃料。生物质固体成型燃料包括块状燃料和颗粒燃料。生物质颗粒燃料便于运输，其燃烧效益高、能量密度大、燃烧时有害气体排放少，是一种可再生的低碳、环保、清洁新能源。

但是目前的输送装置在输送的过程中不能进行调节输送高度和输送后落料的位置，从而容易使得对送料后的生物质颗粒燃料不方便收集，进而影响后期的转移流转的效率；而且生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑会随之一起进行输送流转，影响成品后整体的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有通过调节输送的高度，方便了生物质颗粒燃料的收集，也提高了在流转转移时的便捷性的生物质颗粒燃料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料输送装置，包括输送支撑架，输送支撑架的两端分别设置有支撑架和举升装置，输送支撑架的顶面上活动设置有输送带底座，输送带底座为u形槽状结构，输送带底座u形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座一端的底面通过转轴铰接在支撑架上，输送带底座另一端的底面与举升装置连接，举升装置包括举升气缸，输送支撑架一端的侧壁上设置有槽体，举升气缸固定设置在槽体内的底面上，举升气缸的活塞杆上固定设置有推板，且推板位于槽体内，推板顶面的两端均固定设置有顶杆，顶杆的底部垂直设置在推板的顶面上，顶杆的顶部活动贯穿槽体的顶部，且顶杆的顶部与输送带底座另一端的底面之间铰接，顶杆的外部还套设有弹簧，槽体底部的外侧壁上还活动设置有流转框，输送带底座的u形开口上方设置有输送带，输送带的外部设置有防护罩，防护罩为倒u形状结构，且防护罩的u形开口两端分别固定设置在输送带底座的u形开口两端上，输送带底座另一端设置有导向分拣装置，导向分拣装置包括导向板转轴，输送带底座另一端的侧壁上对称设置有转轴座，导向板转轴位于转轴座之间，且导向板转轴的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座，导向板转轴的两端均为外螺杆结构，导向板转轴的两端上还均活动套设有锁紧螺母，导向板转轴的外周壁上固定设置有导向板，导向板位于输送带底座的外部，导向板上靠近导向板转轴的一端设置有筛网，且筛网与输送带的另一端位置相对应，输送带底座另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板，且筛网与推拉接料板的位置上下相对应。

优选的，所述流转框包括框体座，框体座的顶面上固定设置有顶面开口的框本体，框体座的一侧壁上固定设置有安装轴，安装轴为中空圆柱体状，槽体底部的外侧壁上固定设置有轴套，轴套的外周壁上设置有半圆形开口槽，安装轴位于半圆形开口槽内，且安装轴的长度小于半圆形开口槽的长度，安装轴内还活动设置有定位轴，定位轴的长度大于轴套的长度，定位轴的两端分别活动贯穿轴套的两端，便于根据需要将框体座通过定位轴与轴套之间连接后，生物质颗粒燃料可通过输送带输送落至导向板上，再经过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面开口的框本体内进行流转。

优选的，所述防护罩的顶部侧壁上还设置有刮料板装置，刮料板装置包括刮料板座，刮料板座固定设置在防护罩的顶部侧壁上，刮料板座上活动贯穿设置有调节外螺杆，调节外螺杆的一端上转动设置有刮料板，刮料板的位置与输送带的位置上下相对应，调节外螺杆的另一端上固定设置有转盘，刮料板座上还贯穿设置有若干导向杆，导向杆平行于调节外螺杆，且导向杆的一端活动贯穿至刮料板内，导向杆的另一端固定设置在刮料板座上，通过转动调节外螺杆，调节刮料板与输送带之间的距离，从而可控制堆积在输送带上的生物质颗粒燃料的高度，有利于在落至导向板上后，通过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑时不容易产生堆积现象。

优选的，所述弹簧的两端分别与槽体内的顶部和推板固定连接，便于举升气缸推动推板和顶杆，可将输送带底座另一端举升起，便于将生物质颗粒燃料从低处输送至高度位置时弹簧可防止推板直接撞击至槽体上、不利于生物质颗粒燃料输送作业的稳定。

优选的，所述输送带底座u形开口内靠近支撑架端的深度大于输送带底座u形开口内另一端的深度，便于生物质颗粒燃料通过输送带输送落至导向板上，再经过筛网筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座u形开口内，便于从输送带底座u形开口内靠近支撑架端的位置进行收集。

优选的，所述输送带的两端对称间隔设置有挡条，挡条沿着输送带的长度方向固定设置，且刮料板的长度小于挡条之间的距离，挡条的设置可防止生物质颗粒燃料在输送过程中散落至输送带的外部，避免浪费。

本实用新型的有益效果：

(1)通过举升气缸调节输送带底座另一端的高度，再通过导向板进行出料，便于根据需要调节生物质颗粒燃料出料后的高度和位置，方便收集，提高了作业的便捷性；

(2)抽拉设置的推拉接料板，便于生物质颗粒燃料在经过导向板进行出料时，生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑可通过筛网过滤后落至推拉接料板进行集中收集，提高了生物质颗粒燃料成品后的质量；

(3)通过举升气缸调节输送带底座另一端的高度、导向板与输送带之间的角度，可根据需要选择生物质颗粒燃料出料的方向和位置，一方面便于收集；另一方面有利于提高后期转移流转的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的输送带底座结构示意图；

图3为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的筛网位置示意图；

图4为本实用新型一种生物质颗粒燃料输送装置的流转框结构示意图；

附图标记为：1、输送支撑架；11、支撑架；12、举升装置；121、举升气缸；122、槽体；123、推板；124、顶杆；125、弹簧；2、输送带底座；21、转轴；3、输送带；31、挡条；4、导向分拣装置；41、导向板转轴；411、锁紧螺母；42、转轴座；43、导向板；44、筛网；45、推拉接料板；5、流转框；51、框体座；52、顶面开口的框本体；53、安装轴；54、轴套；55、半圆形开口槽；56、定位轴；6、防护罩；7、刮料板装置；71、刮料板座；72、调节外螺杆；73、刮料板；74、转盘；75、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种生物质颗粒燃料输送装置，包括输送支撑架1，输送支撑架1的两端分别设置有支撑架11和举升装置12，输送支撑架1的顶面上活动设置有输送带底座2，输送带底座2为u形槽状结构，输送带底座2u形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座2一端的底面通过转轴21铰接在支撑架11上，输送带底座2另一端的底面与举升装置12连接，举升装置12包括举升气缸121，输送支撑架1一端的侧壁上设置有槽体122，举升气缸121固定设置在槽体122内的底面上，举升气缸121的活塞杆上固定设置有推板123，且推板123位于槽体122内，推板123顶面的两端均固定设置有顶杆124，顶杆124的底部垂直设置在推板123的顶面上，顶杆124的顶部活动贯穿槽体122的顶部，且顶杆124的顶部与输送带底座2另一端的底面之间铰接，顶杆124的外部还套设有弹簧125，槽体122底部的外侧壁上还活动设置有流转框5，输送带底座2的u形开口上方设置有输送带3，输送带3的外部设置有防护罩6，防护罩6为倒u形状结构，且防护罩6的u形开口两端分别固定设置在输送带底座2的u形开口两端上，输送带底座2另一端设置有导向分拣装置4，导向分拣装置4包括导向板转轴41，输送带底座2另一端的侧壁上对称设置有转轴座42，导向板转轴41位于转轴座42之间，且导向板转轴41的两端分别活动贯穿相应位置上的转轴座42，导向板转轴41的两端均为外螺杆结构，导向板转轴41的两端上还均活动套设有锁紧螺母411，导向板转轴41的外周壁上固定设置有导向板43，导向板43位于输送带底座2的外部，导向板43上靠近导向板转轴41的一端设置有筛网44，且筛网44与输送带3的另一端位置相对应，输送带底座2另一端的侧壁上抽拉设置有推拉接料板45，且筛网44与推拉接料板45的位置上下相对应。

流转框5包括框体座51，框体座51的顶面上固定设置有顶面开口的框本体52，框体座51的一侧壁上固定设置有安装轴53，安装轴53为中空圆柱体状，槽体122底部的外侧壁上固定设置有轴套54，轴套54的外周壁上设置有半圆形开口槽55，安装轴53位于半圆形开口槽55内，且安装轴53的长度小于半圆形开口槽55的长度，安装轴53内还活动设置有定位轴56，定位轴56的长度大于轴套54的长度，定位轴56的两端分别活动贯穿轴套54的两端，便于根据需要将框体座51通过定位轴56与轴套54之间连接后，生物质颗粒燃料可通过输送带3输送落至导向板43上，再经过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面开口的框本体52内进行流转，防护罩6的顶部侧壁上还设置有刮料板装置7，刮料板装置7包括刮料板座71，刮料板座71固定设置在防护罩6的顶部侧壁上，刮料板座71上活动贯穿设置有调节外螺杆72，调节外螺杆72的一端上转动设置有刮料板73，刮料板73的位置与输送带3的位置上下相对应，调节外螺杆72的另一端上固定设置有转盘74，刮料板座71上还贯穿设置有若干导向杆75，导向杆75平行于调节外螺杆72，且导向杆75的一端活动贯穿至刮料板73内，导向杆75的另一端固定设置在刮料板座71上，通过转动调节外螺杆72，调节刮料板73与输送带3之间的距离，从而可控制堆积在输送带3上的生物质颗粒燃料的高度，有利于在落至导向板43上后，通过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑时不容易产生堆积现象，弹簧125的两端分别与槽体122内的顶部和推板123固定连接，便于举升气缸121推动推板123和顶杆124，可将输送带底座2另一端举升起，便于将生物质颗粒燃料从低处输送至高度位置时弹簧125可防止推板123直接撞击至槽体122上、不利于生物质颗粒燃料输送作业的稳定，输送带底座2u形开口内靠近支撑架11端的深度大于输送带底座2u形开口内另一端的深度，便于生物质颗粒燃料通过输送带3输送落至导向板43上，再经过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座2u形开口内，便于从输送带底座2u形开口内靠近支撑架11端的位置进行收集，输送带3的两端对称间隔设置有挡条31，挡条31沿着输送带3的长度方向固定设置，且刮料板73的长度小于挡条31之间的距离，挡条31的设置可防止生物质颗粒燃料在输送过程中散落至输送带3的外部，避免浪费。

本实用新型的工作原理是：当生物质颗粒燃料需要进行流转输送时，先将输送带底座2另一端侧壁上的推拉接料板45拉出，再将生物质颗粒燃料加入至靠近支撑架11端的输送带3上，生物质颗粒燃料在输送带3的作用下由一端输送至另一端后，再落至导向板43上的筛网44处，经过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至顶面开口的框本体52内进行收集再流转，生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑即可经过筛网44落至推拉接料板45内收集，便于对较小的碎屑进行统一处理；当需要将生物质颗粒燃料从低处向高处进行输送时，先启动举升气缸121，举升气缸121同时推动推板123和顶杆124向上方移动，从而可将输送带底座2以转轴21为中心轴转动，使得输送带底座2另一端举升起；再松开锁紧螺母411，使得导向板43在转轴座42上以导向板转轴41为中心轴转动，从而可调节导向板43远离导向板转轴41端的高度，调节好导向板43的位置后，再拧紧锁紧螺母411可将导向板43位置固定，即可使得导向板43的状态处于水平或倾斜状态，从而可调节生物质颗粒燃料从导向板43上落下的高度位置，以便适应于不同高度位置的出料；当生物质颗粒燃料在输送带3上进行流转输送前，可通过转动调节外螺杆72，调节刮料板73与输送带3之间的距离，从而可控制堆积在输送带3上的生物质颗粒燃料的高度，进而可减少落至筛网44处的生物质颗粒燃料产生堆积现象，有利于生物质颗粒燃料在落至导向板43上的筛网44处后，通过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑时不容易产生堆积现象，且能更好的对生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑进行筛除；当通过举升气缸121将输送带底座2另一端举升起后，可将导向板43调节至与输送带3之间呈平行状态，生物质颗粒燃料在输送带3的作用下由一端输送至另一端后，再落至导向板43上的筛网44处，经过筛网44筛除生物质颗粒燃料中夹杂的较小的碎屑后落至输送带底座2的u形开口内，由于输送带底座2u形开口内的底面为倾斜状，最终生物质颗粒燃料可从输送带底座2上靠近支撑架11端进行出料收集、再进行流转，即不需要移动输送支撑架1进行调整方向、只需调节输送带3和导向板43的位置就能实现生物质颗粒燃料出料的方向的变化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。