一种便于装卸的蓄热式焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种便于装卸的蓄热式焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉，从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式。

目前，蓄热式焚烧炉皆是固定在混凝土上，并通过排气烟囱进行排气处理，由于焚烧炉是通过高温焚烧各种废物而实现环保的设备，导致排出的废气中残留有大量的有害废渣，当排入空气中后，严重影响周边的空气质量，不符合环保的理念，而通过过滤网进行过滤，时间一久也会出现堵塞现象，不但影响排气而且过滤排渣效果也会明显下降，同时，过滤出的尘土堆积太多时，也会加重工作人员的清理难度，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装卸的蓄热式焚烧炉，具备便捷拆装功能和自动警示功能的优点，解决了现有的蓄热式焚烧炉在排气的过程中，是通过将排气管道连通排气烟囱，由于焚烧炉在使用的过程中需要焚烧大量的废物，导致排出的废气中也会残留有害废渣，当废气排入空气中时，也会对周边环境造成一定的污染，而通过过滤网进行过滤，时间久也会出现堵塞现象，而现有的拆装不够高效便捷，影响工作效率，同时，当过滤后的废渣积蓄过多时，也会加大工作人员的工作量。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的蓄热式焚烧炉，包括安装座，所述安装座的顶部设置有烟囱本体，所述安装座的内部设置有导料斗，所述导料斗正下方的安装座内部设置有集料槽，所述集料槽底部的安装座内部安装有称重传感器，所述烟囱本体的内部对称设置有固定环，所述固定环之间的烟囱本体内部设置有安装框架，所述安装框架的中间位置处设置有过滤网板，所述安装座的表面安装有plc控制器，所述plc控制器的表面设置有信号灯。

优选的，所述安装座和烟囱本体的表面皆通过合页安装有门体，所述门体的表面皆安装有把手。

优选的，所述安装框架的表面开设有扣槽，所述安装座和烟囱本体的表面皆焊接有攀爬杆。

优选的，所述导料斗正上方的安装座一侧设置有排气管道，所述排气管道通过连接法兰与安装座连接。

优选的，所述固定环的中间位置处开设有通孔。

优选的，所述称重传感器的输出端与plc控制器的输入端连接，所述plc控制器的输出端与信号灯的输入端连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种便于装卸的蓄热式焚烧炉，通过设置过滤网板、固定环和攀爬杆，使得本实用新型具有便于拆卸功能，同时，方便过滤排出的废气，提高周边空气质量，降低污染，在使用时，工作人员将过滤网板插入固定环之间，实现限位固定，进而当排气时，废气流经过滤网板时，可通过过滤网板除去废气中杂物，有效提高周边环境，同时，当过滤网板出现堵塞时，工作人员可通过攀爬杆爬至烟囱表面的门体位置处，通过扣槽快速将过滤网板抽出固定环之间，拆装简单，有效提高工作效率。

2、该一种便于装卸的蓄热式焚烧炉，通过设置称重传感器、集料槽和信号灯，使得本实用新型具有自动警示功能，方便提醒工作人员，提高清理集料槽的效率，在使用时，当烟囱本体内部的废气经过滤网板进行过滤处理时，废渣在自身重力的作用下掉至导料斗中，并通过导料斗导向集料槽中进行收集，而称重传感器则集料槽进行称重处理，并将检测信息传输至plc控制器中，经plc控制器检测和分析后，进行控制信号灯实现闪烁，从而实现警示功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图；

图5为本实用新型固定环示意图；

图6为本实用新型过滤网板示意图。

图中：1、安装座；2、烟囱本体；3、混凝土层；4、地面；5、称重传感器；6、导料斗；7、排气管道；8、连接法兰；9、集料槽；10、攀爬杆；11、门体；12、把手；13、plc控制器；14、信号灯；15、固定环；16、安装框架；17、扣槽；18、通孔；19、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于装卸的蓄热式焚烧炉，包括安装座1，安装座1通过外部的螺栓将其固定在混凝土层3上，而混凝土层3则浇筑在地面4上，安装座1的顶部设置有烟囱本体2，安装座1和烟囱本体2的表面皆焊接有攀爬杆10，方便工作人员通过攀爬杆10爬至烟囱本体2表面的门体11位置处，进而便于取出烟囱本体2内部的过滤网板19，从而实现定期清理，有效将排出的气体进行除杂，提高周边环境，安装座1和烟囱本体2的表面皆通过合页安装有门体11，门体11的表面皆安装有把手12，安装座1的内部设置有导料斗6，导料斗6正上方的安装座1一侧设置有排气管道7，排气管道7通过连接法兰8与安装座1连接，导料斗6正下方的安装座1内部设置有集料槽9，集料槽9底部的安装座1内部安装有称重传感器5，称重传感器5为现有技术，且称重传感器5的型号为rtn0.05/47t，烟囱本体2的内部对称设置有固定环15，固定环15的中间位置处开设有通孔18，固定环15之间的烟囱本体2内部设置有安装框架16，安装框架16的表面开设有扣槽17，方便工作人员通过扣槽17进行拖拽过滤网板19，从而提高拆卸和安装的效率，安装框架16的中间位置处设置有过滤网板19，安装座1的表面安装有plc控制器13，plc控制器13为现有技术，且plc控制器13的型号为s7400，plc控制器13的表面设置有信号灯14，称重传感器5的输出端与plc控制器13的输入端连接，plc控制器13的输出端与信号灯14的输入端连接。

工作时，使排气管道7通过连接法兰8与安装座2进行固定连接，进而当蓄热式焚烧炉正常运行时，废气通过排气管道7导向安装座1，而废气在流经过滤网板19时，可通过过滤网板19进行过滤去废气中掺杂的杂物，实现除杂，而排出的废渣在自身重力的作用下掉入导料斗6中，并通过导料斗6导向集料槽9中进行收集，而称重传感器5可对集料槽9内部的废料进行称重处理，当集料槽9中装满废渣时，称重传感器5将检测信息传输至plc控制器13中，使得plc控制器13进控制信号灯14进行闪烁，从而提醒工作人员进行清理，当过滤网板19出现堵塞而影响正常的排气时，工作人员通过攀爬杆10爬至烟囱本体2处的门体11位置，通过打开门体11，将过滤网板19从固定环15之间取出，实现清理处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。