专利名称：一种非金属喷头组合燃烧器的制作方法
技术领域：
实用新型是对工业炉用燃烧器的改进，特别是关于石油化工用可燃气体燃烧器的改进。
现有的石油化工用工业炉中以可燃气体为燃料的燃烧器，如乙稀行业裂解炉、合成氨行业转化炉、炼油厂双辐射加热炉中使用的侧壁燃烧器，都采用非更换整体结构，即燃烧器喷头与文氏混合管整体连成一体，如美国JOHN ZINK CO LUM－F型气体燃烧器。这种燃烧器采用价格昂贵的高镍、铬合金钢制成，不仅成本高，而且结构不尽合理，使用寿命不长。由于燃烧器喷头伸入炉膛，长期处于炉内高温环境，当操作不慎或燃烧器调整不当，或在规定的最小负荷下工作以致发生回火，或在停开部分燃烧器时，以及因负荷及燃料系统压力波动而风量没有得到及时调整，喷头常因过热而烧毁。实际应用中燃烧器喷头烧毁是相当严重的。而喷头系金属材料制作，导热系数较大，以致出现燃烧器喷头的烧损导致后面的文氏混合管烧坏，修复时需要更换整台燃烧器。这不仅使得日常维修费用提高，增加了工厂经济负担，而且浪费了大量的贵重合金钢，由于经常性的更换也会给生产操作带来麻烦。
实用新型的目的在于克服现有燃烧器的缺点，提供一种能耐高温，可以长期安全运行，以及喷头一旦损坏也不会波及后面的文氏混合管，只需更换喷头的新型组合燃烧器，既延长喷头的使用寿命，大大降低维修费用，又可避免因经常性的更换而给生产带来的麻烦。
实用新型是采用如下结构实现上述目的，实用新型燃烧器包括风量调整板(筒)，文氏混合管，其特征在于文氏混合管前端为一可更换的非金属喷头。该非金属喷头可采用耐高温的陶瓷或石墨制作。喷头为一端封闭的筒形或带喇叭口的筒形，在近封闭端的筒体上均匀开有若干喷火口，喷火口可为圆形或其它几何形，其中尤以长条形为好。喷头封闭端盖可采用内凹弧面、球面或抛物面，以减少端盖的辐射受热面积和降低辐射热强度。在端盖中心可增设一个中心喷火孔，以减小端盖内部热应力和防止端盖迎火面上出现贯通中心裂纹。为提高端盖与喷头体的结合强度，以及增加喷头内壁冷却面，在喷头内壁上可均布若干连接喷头体与端盖的加强筋。喷头开口端有与文氏混合管配合连接的连接件，该连接件可以是螺纹或其它配合连接，但尤以螺纹连接为好，既可提高连接强度，气密性又好，而且更换、连接非常方便。喷头体可采用不等厚结构，即从喷头连接端起壁厚呈轴向减薄，以提高喷头使用寿命。
图1 为组合燃烧器结构示意图。
图2 为喷头一种结构示意图。
1－一次风调整板；2－二次风调整筒；3－文氏混合管；4－喷火孔；5－喷头；6－连接螺纹；7－加强筋；8－中心喷火孔。
实用新型由于采用组合结构，而且喷头采用耐高温非金属材料制作，耐化学腐蚀和耐高温氧化性好，即使长时间没有燃料气冷却而在高温下干烧也不易损坏，大大提高了喷头的使用寿命。非金属喷头喷孔不变形，能基本保持原有尺寸，保证原设计燃料气出喷孔处流速。由于非金属喷头导热系数低，相对传热量低，使文氏混合管壁温有所下降，保护了混合管不易被高温烧坏，更换时只需调换非金属喷头，不必更换整台燃烧器，大大降低了维修成本。同时可以节省大量的贵重合金钢，该非金属组合燃烧器，具有很高的经济价值和使用价值。
权利要求1.一种以可燃气体为燃料的燃烧器，包括风量调整板(筒)，文氏混合管，其特征在于文氏混合管前端为一可更换的非金属喷头。
2.按权利要求1所述燃烧器，其特征在于燃烧器喷头与文氏混合管为螺纹连接。
3.按权利要求1所述燃烧器，其特征在于喷头喷火孔为长条形。
4.按权利要求1所述燃烧器，其特征在于喷头端盖呈内凹形，端盖上有一中心喷火孔。
5.按权利要求1所述燃烧器，其特征在于喷头内壁有若干连接喷头体与端盖的加强筋。
6.按权利要求1、2、3、4或5所述燃烧器，其特征在于喷头壁厚自连接处呈轴向减薄。
专利摘要本实用新型是关于工业炉用气体燃料燃烧器的改进，其特征在于燃烧器文氏混合管前端为一可更换的非金属喷头。该燃烧器采用异质组合结构，克服了一般燃烧器耐高温性差及更换维修成本高的缺点。本实用新型具有耐化学腐蚀、耐高温氧化性好，使用寿命长。即使喷头损坏，也不必更换整台燃烧器，大大节约了用户维修成本。组合燃烧器可广泛用于以可燃气体为燃料的加热辐射炉。
文档编号F23D14/48GK2062410SQ8921919
公开日1990年9月19日 申请日期1989年11月20日 优先权日1989年11月20日
发明者徐建明, 杨光蒸, 陈德祥, 彭国津 申请人:宜兴市张泽耐火电瓷厂