专利名称：氢氧焰焊炬喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于作业类气焊工具，特别是专用于氢氧焊焊炬喷嘴。
随着人们对节能和环境保护的要求愈来愈高，以水为能源和进行能源转换的研究正在深入的进行，并越来越来受到重视，同时，以氢氧源为能源的焊接设备也问事了，若采用此种设备焊接，可降低能耗70％～80％，又省去了传统氧－乙炔气焊制造、运输电石的耗能及环境污染等一系列问题，而且也不产生二氧化碳污染环境，但是，至今尚未有用于氢氧焰焊焊炬，特别是其喷嘴、焊接时只能用普通气焊焊炬及喷嘴代替，由于此喷嘴只有一个中心孔直通道，气流流速快，而氢氧焰的燃烧速度又慢，只有2米／秒，氧－乙炔燃烧速度可达7米／秒，因而氢氧气在火焰离喷嘴出口的距离内，不能充分地燃烧，喷嘴接近被焊面时，大量未燃烧的氧气使焊缝表面强烈氧化，又由于外焰温度不高，焊接时喷嘴就需要更靠近工作面而造成加热面减小，甚至只有局部被焊面熔化，严重影响焊接过程，尤其对黑色金属根本不能施焊。
本实用新型的目的是针对氧－乙炔焊喷嘴用于氢氧焊技术结构上的不足，首次设计出一种专用于氢氧焊的喷嘴，在不改变已有焊炬的条件下，只改变其喷嘴结构，变原来仅有的一个中心孔直通道为多孔通道，使气流速度减小，气体充分燃烧，火焰缩短，热场增大，实现氢氧焰对黑色金属的焊接。
本实用新型的目的是这样实现的氢氧焰焊炬喷嘴包含与焊炬相连的接头螺纹及带中心孔直通道的喷嘴体，其特征是喷嘴由中心部位的带中心通孔的中心孔直通道的芯套及套接其芯套外的外套构成，芯套与外套之间形成一围绕芯套的环带空腔通道，由芯套壁上的通孔分流中心孔直通道的气体于环带通道喷出，形成至少两个通道。喷嘴的气体出口端有收缩口，还可在外套的出口端围绕芯套设置若干分散通道，使环带通孔的分流气体再次分流喷出。
本实用新型的优点是首次解决了氢氧焊用喷嘴，达到了氢氧气燃烧速度对施焊的要求，成功地实现了氢氧焰对黑色金属的焊接，又做到了一焊炬多用，只要用本实用新型喷嘴换下氧－乙炔焊炬喷嘴，就可实现氢氧焰焊接，本喷嘴气体由于从多个通道分流而出，气体流速降低，这就适应了慢速燃烧的氢氧气要求，使氢氧气体得以充分的燃烧，扩大了火焰面积，热量集中在被焊接区域，实现了对厚材的焊接，不仅可应用于玻璃、石英制品的烧制成型、有色金属焊接，而且还可应用于黑色金属的焊接，并且对环境又无污染。本实用新型结构简单，制造容易，使用方便。
附图的图面说明如下
图1 氢氧焰焊炬喷嘴多通道装配图。
图2 氢氧焰焊炬喷嘴多通道芯套图。
图3 氢氧焰焊炬喷嘴多通道外套图。
下面结合实施例近一步说明喷嘴由芯套1及外套2构成，芯套气体入口端头有M8×15mm内螺纹与焊炬相连，有M8×9mm的外螺纹与外套相连，芯套入口端头外形由φ12.5mm的圆铜棒铣成长15mm的六面柱体，芯套总长41mm，在芯套中芯的中心孔通道直径为φ3mm，在气体出口端缩小为φ1.5mm，芯套壁上的4个分流孔大φ1.0mm。外套长25mm，入口端有内螺纹与芯套相连，外形与芯套相同。喷嘴整体从入口端至出口端分别为六面柱体、圆椎体组成，出口端外径为φ8.5mm，外套与芯套出口端齐平，芯套中心直通孔出口端外径为φ5mm，此处外套直孔径φ8mm，芯套与外套相接后形成一围绕中心孔直通道的一环带状分流气体腔。出口处加工成收缩口，气体从中心孔直通道成点状及从环带腔中成环状喷出，本实用新型还可以在外套出口端上设置成围绕芯套的若干圆孔或键槽孔，气体再次分流喷出。
权利要求1.氢氧焰焊炬喷嘴包含与焊炬连接的接头螺纹及带中心孔直通道的喷嘴体，其特征是喷嘴由心部的带中心孔直通道的芯套及其套接其芯套外的外套构成，芯套与外套之间形成一围绕芯套的环带空腔通道，芯套壁上有连通中心孔直通道与环带空腔通道的通孔，形成至少两个通道，气体的出口端有收缩口。
2.按权利要求1所述，氢氧焰焊炬喷嘴，其特征是还可在外套的出口端，围绕芯套设置若干使分流于环带通道的分流气体再次分流的分散通道。
专利摘要氢氧焰焊炬喷嘴，为氢氧焊专用，由带中心孔直通道芯套及套其外的外套构成，形成至少两个气体分流通道，气体流速减小，适应了氢氧气燃烧速度要求，使之得以充分燃烧，热量集中，火焰面积扩大，实现了对厚材的焊接，不仅可应用于玻璃、石英制品的烧制成型，有色金属的焊接，还可应用于黑色金属的焊接，结构简单，制造容易，使用方便，可做到普通气焊焊炬一炬多用。
文档编号F23D14/00GK2093970SQ9121471
公开日1992年1月22日 申请日期1991年7月11日 优先权日1991年7月11日
发明者赵建平 申请人:赵建平