专利名称：一种热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换器。
热交换器主要由固定管状通道组件和层压元件组件两大部分组成。管状通道由直管群和弯管通接而成，为避免通道横截面变形而降低热交换率，弯管与直管之间的连接采用焊接工艺。作为层压元件的翅片比较薄，而且片数多，在管状通道的外围处于悬臂状态，可以看出整个热交换器的结构强度很低，不仅制造工艺的选择受到限制，而且已知热交换器在使用范围上也有一定局限性。例如已知技术中翅片先行落料、冲孔，然后采用专门的焊接工艺与管状通道外壁连接，整个工艺流程比较复杂，既费工、费料，需要配备大量的专门生产设备，而且常常易脱焊、泄漏而降低成品率，致使整个热交换器的生产成本大大提高。而已有热交换器的薄弱结构又决定了它无法采用快速、成本低的整体铸造工艺。
本实用新型的目的是要提供一种改进的热交换器。这种热交换器的结构强度大，适于采用整体铸造工艺。
本实用新型的发明任务是以如下方式完成的。
一种热交换器，具有固定管状通道直管群，与所述各直管群外壁固定连接的翅片群，其特征在于所述各翅片之间，沿直管轴向外壁固定连接有肋板，所述直管一侧外壁、翅片与肋板的交界处固定连接有若干推柱，所述各翅片、肋板、直管的端部固定连接有周壁，所述各直管在周壁上裸露有管口，在所述周壁上、顺管状通道走向、相邻两直管管口外围密封连接有槽盖。
本实用新型热交换器的推柱可以是均布的。
本实用新型热交换器的槽盖可以通过密封垫圈用螺钉活动连接在周壁上。
本实用新型的周壁可以具有斜度。
本实用新型热交换器除了管状通道与翅片外，由于增加了肋板、周壁、推柱和槽盖，使整个结构强度大大增加，特别是有了推柱和槽盖的构造，使得本实用新型的热交换器能够适于采用整体铸造工艺和方便脱模，推柱还为用压机脱模提供了坚实的着力基点。槽盖构造既是热交换器必不可少的一个组成部分，同时又方便了维修和清除直管内污垢。因此本实用新型与已知技术相比，具有能够采用快速、成本低的整体铸造工艺的优势，热交换器效率也没有降低。除了必要的模具和压机外、省去了落料、冲孔、焊接等工艺所需大量专门的配套设备。只要铸造工艺不出问题，本实用新型热交换器的质量是有保证的。
以下将结合附图对本实用新型的构造作进一步详细描述
图1是本实用新型的主视图、仰视图、俯视图、右视图和左视图图2是本实用新型的后视图图3是
图1中沿A－A线的剖视图图4是本实用新型卸下槽盖、密封垫圈时的立体构造示意图参阅
图1－图4，本实用新型热交换器的管状通道直管群1、翅片群2、肋板3、推柱4、周壁5均整体铸造而成，然后加密封垫圈8，用螺钉9将槽盖7连接在周壁5上相邻两管口6的外围位置上，构成完整的热交换器，槽盖7实际上起已知技术中“U”弯管的作用。
权利要求1.一种热交换器，具有固定管状通道直管群(1)，与所述各直管外壁固定连接的翅片群(2)，其特征在于所述各翅片之间、沿直管轴向外壁固定连接有肋板(3)，所述直管一侧外壁、翅片与肋板的交界处固定连接有若干推柱(4)，所述各翅片、肋板、直管的端部固定连接有周壁(5)，所述各直管在周壁上裸露有管口(6)，在所述周壁上，顺管状通道走向、相邻两直管管口外围密封连接有槽盖(7)。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于所述推柱是均布的。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于所述槽盖通过密封垫圈(8)用螺钉(9)活动连接在周壁(5)上。
4.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于所述周壁具有斜度。
5.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于所述周壁具有斜度。
专利摘要本实用新型提供了一种适宜于采用整体铸造工艺的热交换器。其主要技术特征是在固定管状通道直管群、翅片群外增加了肋板、推柱、周壁和槽盖，不仅保证了热交换器的完整性，而且结构强度大大提高，使之适于采用快速、低成本的铸造工艺，提高了热交换器的成品率，并方便维修和除垢。
文档编号F28D1/00GK2216233SQ9420978
公开日1995年12月27日 申请日期1994年4月23日 优先权日1994年4月23日
发明者王其星, 罗成然 申请人:嘉兴市秀城区捷成科技经贸信息开发部