一种生物质燃烧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧设置，尤其涉及一种生物质燃烧设备。
【背景技术】
[0002]随着全球工业化的发展，所需能源逐步增加，而与之矛盾的是煤炭、石油、天然气等化石能源逐步被开发利用，由于化石能源属于不可再生能源，可开采的化石能源越来越少，寻求可替代化石能源能被人类利用的可再生能源已有所研宄与应用，例如燃烧生物质的生物质燃烧设备已被越来越广泛的应用，但现有的生物质燃烧设备存在燃烧不充分，不能充分利用生物质燃烧的热量，同时排出的气体也会造成对大气的污染。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够对生物质充分燃烧的生物质燃烧设备，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0004]本发明提供的生物质燃烧设备，包括送料装置、燃烧室和气体输入装置，所述送料装置与所述燃烧室的侧壁相连接，所述气体输入装置与所述燃烧室的内腔相连通，其特征在于，在所述燃烧室的侧壁上设置有旋流输入口，所述旋流输入口与所述气体输入装置相连接。
[0005]优选地，所述燃烧室包括下燃烧室和上燃烧室，所述上燃烧室的下端与所述下燃烧室的上端相连接。
[0006]优选地，所述旋流输入口设置在所述下燃烧室的侧壁上，所述旋流输入口的中心线与下燃烧室在该旋流输入口设置处的半径方向之间具有一定角度α，该角度0° <α〈90。。
[0007]优选地，所述送料装置包括绞龙和绞龙管，所述绞龙设置在所述绞龙管内，所述绞龙管的一端与所述燃烧室的侧壁相连接。
[0008]优选地，在所述绞龙管的管壁上设置有空气入口，该空气入口与所述气体输入装置相连接。
[0009]优选地，所述气体输入装置包括风箱，在所述风箱上设置有第一输出口，所述第一输出口通过管路与所述绞龙管上的空气入口相连接。
[0010]优选地，所述风箱还包括第二输出口和第三输出口，所述第二输出口通过管路与所述燃烧室上的旋流输入口相连接，所述第三输出口与所述下燃烧室上的空气输入口相连接。
[0011]优选地，在所述第二输出口和第三输出口上均设置有调节阀。
[0012]优选地，在所述风箱上设置有压力控制管，在所述压力控制管上设置有压力调节阀。
[0013]优选地，还包括散热装置，所述散热装置连接在所述燃烧室的下游侧，所述散热装置包括散热盒，所述散热盒连接在所述上燃烧室的上端，所述散热盒包括盒体和位于盒体内部的第一散热管，所述盒体的内腔与所述第一散热管的内腔相互隔离互不连通；所述盒体的内腔与所述上燃烧室的内腔相连通；所述第一散热管一端封闭，另外一端开口，其开口的一端连接至热量输出装置。
[0014]优选地，所述散热装置还包括散热管束，所述散热管束包括多个平行设置的第二散热管，所述第二散热管的一端与所述盒体的盒壁相连接，所述第二散热管的管腔与盒体的内腔相连通。
[0015]优选地，所述第二散热管竖直放置，所述第二散热管所在区域的一部分或者全部与所述热量输出装置相连通。
[0016]优选地，还包括排烟除灰装置，所述排烟除灰装置连接在所述散热装置的下游侧。
[0017]优选地，所述排烟除灰装置包括除灰箱，所述除灰箱设置在所述第二散热管的底部。
[0018]本发明提供的生物质燃烧设备，将生物燃烧技术和气化炉技术有机融合，单次燃烧时间长。使用燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料经自动送料装置进入高温裂解半汽化燃烧室，而作为汽化剂的氧气则从炉子的下部供入，在高温裂解汽化燃烧室(下燃烧室)中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气，该过程中产生的“显热”中间产物H2、CH4、CnHm,CO等可燃成份，直接进入氧气充足的高温燃烧室(上燃烧室)完全燃烧，放出“潜热”。
[0019]本发明的生物质燃烧设备具有下述有益效果:
[0020]I)燃烧完全、热效高:沸腾式半气化燃烧加旋流式配风设计，在下燃烧室和上燃烧室内分段燃烧，燃烧率达90%以上；
[0021]2)燃烧稳定:通过向燃烧室中输入加压空气，设备在微正压状态下进行，不发生回火现象；
[0022]3)热风温度调节范围宽:要据使用要求，热风温度可在60°C?150°C范围内通过调节进料量、进风量达到设计温度，启动快，反应灵敏；
[0023]4)无污染、环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料实现了能源的可持续利用。采用分段燃烧技术，烟气中氮的氧化物，二氧化硫、灰尘等排放低，符合GB13271烟尘排放要求。无焦油、废水等各种废弃排放:采用高温燃气直接燃烧技术、焦油等气态的形式直接燃烧。解决了生物质汽化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
[0024]5)操作简单、安装维护方便:采用自动送料，自动控温，重力除灰。操作简单，工作量小，加一次燃料可持续燃烧4小时以上；
[0025]6)适用广泛:适用于锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造；
[0026]7)采用间接供热方式、安全、无任何污染。
【附图说明】
[0027]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0028]图1为本发明生物质燃烧装置整体结构示意图(去掉部分外壳)；
[0029]图2为本发明生物质燃烧装置去掉外壳和料斗之后的结构示意图；
[0030]图3为本发明生物质燃烧装置另一整体结构示意图(去掉部分外壳)；
[0031]图4为本发明生物质燃烧装置燃烧室旋流输入口设置位置截面放大图。
【具体实施方式】
[0032]以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0033]如图1所示，本申请中的生物质燃烧设备包括壳体1、送料装置2、燃烧室3、气体输入装置4、散热装置5以及排烟除灰装置6。所述送料装置2、燃烧室3、气体输入装置4、散热装置5以及排烟除灰装置6均设置在壳体I内。所述送料装置2与所述燃烧室的侧壁相连接，用于将用于燃烧的生物质颗粒自动送入所述燃烧室3内进行燃烧，所述气体输入装置4与所述燃烧室3的内腔相连通，用于将加压后的空气输入到所述燃烧室3内。所述散热装置5连接在所述燃烧室3的下游侧，所述排烟除灰装置6连接在所述散热装置5的下游侧，所述散热装置5用于将在燃烧室3内燃烧生物质产生的热量输出，并将燃烧产生的烟气机灰尘输送到排烟除灰装置6中；所述排烟除灰装置6用于将燃烧产生的烟气以及灰尘排出。
[0034]如图1-4所示，所述送料装置2包括料斗21、绞龙22、绞龙管23和动力机构(图中未示出)。所述绞龙22设置在所述绞龙管23内，所述绞龙管23的一端与所述燃烧室3的侧壁相连接(参见图4)，在所述绞龙管23上设置有与所述料斗21的下端相连接的绞龙输入口 231，进入所述料斗21的生物质颗粒通过该绞龙输入口 231进入绞龙管23内，然后在绞龙22的推动作用下进入燃烧室3内进行燃烧。所述绞龙22的一端与所述动力机构相连接，所述动力机构优选为电机，所述动力机构能够带动所述绞龙22转动。
[0035]在所述绞龙管23的管壁上还设置有空气入口 232，该空气入口 232与所述气体输入装置4中的风箱相连接(后面会有详细的介绍)，用于将具有一定压力的空气输入燃烧室3内，可防止燃烧室3内燃烧火焰发生回火现象。
[0036]所述燃烧室3包括下燃烧室31和上燃烧室32，所述上燃烧室32的下端与所述下燃烧室31的上端相连接。所述绞龙管23的端部连接在所述下燃烧室31的侧壁上，位于靠近所述上燃烧室32的位置。在所述下燃烧室31位于靠近所述上燃烧室32的侧壁上设置有旋流输入口 311，如图4所示，所述旋流输入口 311的中心线与下燃烧室31在该输入口311设置处的半径方向之间具有一定角度α，该角度0° <α<90°，这样通过该旋流输入口311进入燃烧室3内的空气能够沿着所述燃烧室3的内壁形成旋流，使得未充分燃烧的生物质更加充分的与空气混合，使得二次燃烧能够完全充分进行，从而使得二次燃烧后的烟气中不含有或者仅含微量的污