一种预蒸发自湍流油料燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业炉窑油料燃烧机，尤其涉及一种预蒸发自湍流油料燃烧机。
【背景技术】
[0002]现有的工业炉窑，燃油锅炉一般将重油预热至90°C，以蒸汽作雾化剂喷入炉膛，通入助燃空气进行燃烧，由于重油雾化不好，与助燃空气混合不均，很难燃烧完全，大多数采用鼓入过量的助燃空气的办法使重油燃烧得好一些。在这种高温高氧浓度的燃烧条件下，生成大量的SOjP NOx污染环境。高温中的不完全燃烧现象普遍存在。随着我国炼油技术的提高，重油的粘度大、难燃烧、高污染问题更为突出，部分大城市限制重油作能源使用，重油的高热质能源地位受到严重的挑战，一个大型燃油企业年排污费达一、二百万元之多，解决重油不完全燃烧和高污染问题迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明根据重油的自身特性，提供一种预蒸发自湍流油料燃烧机，使重油充分雾化并与空气混合均匀，保证重油燃烧充分，达到高效率燃烧、低污染排放的目的。
[0004]本发明的技术方案:一种预蒸发自湍流油料燃烧机，由油槽、油栗、进油阀、安全阀、油压调节阀、冷油回油阀、压力表阀、压力表、供油阀、供风阀、离心风机、燃气点火器、湍流混合火焰筒、不锈钢金属软管、一级电子加热控温器、二级电子加热控温器、三级电子加热控温器、练氏喷油嘴及固定装置组成，在湍流混合火焰筒上安装有练氏喷油嘴和燃气点火器，在练氏喷油嘴的输油短管上安装有固定装置，湍流混合火焰筒通过风管与离心风机连接，进风阀通过风管与离心风机连接，练氏喷油嘴通过不锈钢金属软管与供油阀连接，供油阀通过油管同时与压力表阀、冷油回油阀、三级电子加热控温器连接，二级电子加热控温器同时与三级电子加热控温器、油压调节阀连接，油栗通过油管与进油阀、安全阀与二级电子加热控温器连接，进油阀通过油管与油槽连接，压力表阀通过油管与压力表连接，回油总管通过油管同时与冷油回油阀、油压调节阀、超压回油管、油槽连接，一级电子加热控温器安装在油槽上。
[0005]前述的湍流混合火焰筒包括外筒、连接在外筒端板上的进风筒以及与进风筒连接的侧风管，进风筒两端分别与外筒端板以及进风端板连接，在外筒内设置有内筒，内筒通过连接块与配风筒连接及外筒连接，配风筒通过连接块与设置在配风筒内的预蒸发筒连接，在预蒸发筒内设置有孔板，在孔板的中央设置有喷嘴座，在喷嘴座的中央设置有练氏喷油嘴，在喷嘴座上围绕练氏喷油嘴的周边设置有一组座上小孔，6组小孔均匀分布在孔板上，除炭稳燃板遮挡在每组小孔上并通过垫块与孔板连接，6组大孔与6组小孔相间配置，6组导风管对应6组大孔与孔板连接，在预蒸发筒内的进风端设置有均风均压板，两组湍流槽交错焊接在内筒的内壁上，固定装置的固定三销钉套焊接在进风端板上，销钉与固定三销钉套连接。
[0006]前述的湍流槽是一个三面围板围成的槽形结构，其上的进风口朝向配风筒，出风口朝向内筒的中心线。
[0007]前述的燃气点火器的燃气进气管与燃气打火开关连接，主喷气嘴、副喷气嘴同时与燃气打火开关连接，燃气导槽安装在副喷气嘴47上，打火针通过瓷环安装在燃气导槽上，打火针通过导电线与燃气打火开关连接，导火管与外筒端板连接，主喷气嘴通过胶管与混合燃气导管连接，混合燃气导管依次穿过外筒端板、均风均压板及孔板后与火炬底板连接，火炬底板与火炬筒连接，在火炬筒内设置有节流板，节流板的中央设置有节流孔。
[0008]前述的练氏喷油嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳一端与空心园锥连接，另一端与大螺栓连接，在空心园锥的端面上设置有一对旋流槽，在空心园锥的圆锥头上设置有喷油孔，实心园锥安装在空心园锥内，密封圈套在大螺栓上，压紧弹簧装在实心园锥和大螺栓之间，输油短管与大螺栓连接，油管活接头与输油短管连接。
[0009]前述的实心园锥的锥度α小于空心园锥的锥度β。
[0010]前述的固定装置的内档环和压缩弹簧、活动三槽环、外档环套在练氏喷油嘴的输油短管上，并将外档环、内档环焊接在输油短管上，所述的输油短管与练氏喷油嘴上的大螺栓连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本发明的优点在于:本发明采用了均风均压、离心雾化、燃气点火、除炭稳燃、预蒸发及自湍流等技术方案，实现了高温低氧浓度的燃烧条件，创建了湍流混合燃烧新工艺，有高效率燃烧、低污染排放的效果，结束了重油粘度大，难燃烧、高污染、限使用的历史，重塑了重油高热质、易燃烧、低污染的战略能源地位。本发明有易点火、易操作、不结焦、不积炭、高效率、低污染等优点，可为燃油企业节省大笔排污费，有巨大的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中湍流混合火焰筒的结构示意图；
图3为图2的C-C剖视图；
图4为本发明中孔板的结构示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为本发明中燃气点火器的结构示意图；
图7为本发明中练氏喷油嘴及固定装置的结构示意图；
图8为图7的A-A剖视图；
图9为图7的B-B视图。
[0013]附图标记说明:1-油槽，2- 一级电子加热控温器，3-油栗，4-安全阀，5- 二级电子加热控温器，6-三级电子加热控温器，7-练氏喷油嘴，8-燃气点火器，9-湍流混合火焰筒，10-离心风机，11-燃气导槽，12-回油总管，13-进油阀，14-超压回油管，15-油压调节阀，16-冷油回油阀，17-压力表阀，18-供油阀，19-供风阀，20-压力表，21-不锈钢金属软管，22-导电线，23-孔板，24-喷嘴座，25-大孔，26-导风管，27-小孔，28-垫块，29-除炭稳燃板，30-座上小孔，31-预蒸发筒，32-均风均压板，33-配风筒，34-内筒，35-外筒，36-伸缩弹簧，37-连接块，38-外筒端板，39-进风筒，40-进风端板，41-侧风管，42-湍流槽，43-固定三销钉套，44-燃气打火开关，45-燃气进口接管，46-主喷气嘴，47-副喷气嘴，48-负压吸气孔，49-打火针，50-导火管，51-胶管，52-混合燃气导管，53-火炬底板，54-火炬筒，55-节流板，56-节流孔，57-空心园锥，58-实心园锥，59-喷油孔，60-旋流槽，61-喷嘴外壳，62-压紧弹簧，63-大螺栓，64-密封圈，65-输油短管，66-内档环，67-伸缩弹簧，68-活动三槽环，69-外挡环，70-油管活节头，71-销钉，72-瓷环，73-固定装置。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015]本发明的实施例:预蒸发自湍流油料燃烧机的结构示意图如图1所示，由油槽1、油栗3、进油阀13、安全阀4、油压调节阀15、冷油回油阀16、压力表阀17、压力表20、供油阀
18、供风阀19、离心风机10、燃气点火器8、湍流混合火焰筒9、不锈钢金属软管21、一级电子加热控温器2、二级电子加热控温器5、三级电子加热控温器6、练氏喷油嘴7及固定装置73组成，在湍流混合火焰筒9上安装有练氏喷油嘴7和燃气点火器8，在练氏喷油嘴7的输油短管65上安装有固定装置73，湍流混合火焰筒9通过风管与离心风机10连接，进风阀19通过风管与离心风机10连接，练氏喷油嘴7通过不锈钢金属软管21与供油阀18连接，供油阀18通过油管同时与压力表阀17、冷油回油阀16、三级电子加热控温器6连接，二级电子加热控温器5同时与三级电子加热控温器6、油压调节阀15连接，油栗3通过油管与进油阀13、安全阀4与二级电子加热控温器5连接，进油阀13通过油管与油槽I连接，压力表阀17通过油管与压力表20连接，回油总管12通过油管同时与冷油回油阀16、油压调节阀15、超压回油管14、油槽I连接，一级电子加热控温器2安装在油槽I上。
[0016]本发明的工作原理:如图1所示，在关闭供油阀18及冷油回油阀16，开启压力表阀17、油压调节阀15及进油阀13的情况下，起动油栗3、一级电子加热控温器2、二级电子加热控温器5，油槽I的重油在油栗3的驱动下通过进油阀13进入油栗3，然后进入二级电子加热控温器5及油压调节阀15，再经回油总管12回到油槽1，作循环流动。待油槽I的重油温度达到90°C时，起动三级电子加热控温器6，开启冷油回油阀16，保持压力表油压为0.5MPa，使三级电子加热控温器6保持125?135°C时，起动燃气点火器8，在湍流混合火焰筒9内形成点火火炬，等待喷油点火。启动离心风机10，开启进风阀19，保持1/4开度。此时离心风机10向湍流混合火焰筒9供风，火炬筒54的火焰久吹不熄。点火时，关闭冷油回油阀16，开启供油阀18，练氏喷油嘴7喷出的油雾被燃气点火器8的火炬筒54点燃。调节进风阀19与油压调节阀15相匹配，湍流混合火焰筒9即可喷出明亮的中性焰或还原焰。
[0017]参见图2，所述的湍流混合火焰筒9包括外筒35、连接在外筒端板38上的进风筒39以及与进风筒39连接的侧风管41，进风筒39两端分别与外筒端板38以及进风端板40连接，在外筒35内设置有内筒34，内筒34通过连接块37与配风筒33连接及外筒35连接，配风筒33通过连接块37与设置在配风筒33内的预蒸发筒31连接，在预蒸发筒31内设置有孔板23，在孔板23的中央设置有喷嘴座24，在喷嘴座24的中央设置有练氏喷油嘴7，在喷嘴座24上围绕练氏喷油嘴7的周边设置有一组座上小孔30，6组小孔27均匀分布在孔板23上，除炭稳燃板29遮挡在每组小孔27上并通过垫块28与孔板23连接，6组大孔25与6组小孔27相间配置，6组导风管26对应6组大孔25与孔板23连接，在预蒸发筒31内的进风端设置有均风均压板32，两组湍流槽42交错焊接在内筒34的内壁上，固定装置73的固定三销钉套43焊接在进风端板40上，销钉71与固定三销钉套43连接。参见图3，所述的湍流槽42是一个三面围板围成的槽形结构，其上的进风口朝向配风筒33，出风口朝向内筒34的中心线。
[0018]湍流混合火焰筒9的工作原理:如图2所示，助燃风由