行器
[0049]5-边框
[0050]51-直边边框
[0051]52-弧边边框
[0052]61-密封片
[0053]611-弧形弹片
[0054]612-直角带
[0055]62-防尘钢片
[0056]63-槽型垫片
[0057]64-固定穿钉
[0058]71-密封条
[0059]72-U 型垫片
[0060]73-穿钉
[0061]74-固定垫片
【具体实施方式】
[0062]下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0063]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0064]根据本发明提供的烟气密封系统，该系统包括烟气管道和设置在烟气管道内的烟气挡板门，所述烟气挡板门可以为原烟气挡板门、净烟气挡板门或者旁路烟气挡板门。以脱硫系统中的烟气挡板门为例，其中，布置在脱硫系统进口的烟气挡板门为原烟气挡板门，当脱硫系统具备投运条件时将该挡板门打开，允许未经脱硫的原烟气进入脱硫系统；布置在脱硫系统出口的烟气挡板门为净烟气挡板门，当脱硫系统运行时将该挡板门打开，脱硫后的净烟气通过该挡板门及相应的净烟道排出脱硫系统；布置在脱硫系统旁路烟道上的烟气挡板门为旁路烟气挡板门，当脱硫系统故障或停运时，打开该挡板门，原烟气直接经旁路烟道进入烟囱排放。因此，挡板门在关断时的密封性是安全指标和环保指标能否达标的关键因素。而本发明提供的烟气密封系统包含有能够提高所述烟气挡板门密封性能的密封装置，所述密封装置结构简单、节约材料，并且能够实现较高的密封性。
[0065]具体来说，根据本发明提供的烟气密封系统，该系统包括烟气管道和设置在烟气管道内的挡板门，挡板门主要分为矩形挡板门和圆形挡板门，如图1、2中所示，矩形挡板门和圆形挡板门均包括叶片2、设置在叶片上方和/或下方执行器4、边框5、连接法兰3以及贯穿叶片的转动轴I。其中，所述执行器用于4通过转动轴I控制叶片2绕着转动轴I在边框5内旋转，通过连接法兰3将挡板门安装固定在风道等设备上。所述执行器4为动力系统，通过所述执行器控制叶片2绕着转动轴I旋转，其旋转角度为O?90°，可以实时控制挡板门的开启与关闭，进而控制烟道的畅通或封闭。
[0066]在一个优选的实施方式中，如图3、4所示，所述矩形挡板门上叶片2的侧边为直边侧边21，所述直边侧边21包括互相顺次连接的四条边，其中，转动轴所在的两条侧边均被转动轴隔开，形成不连续侧边，另外两条侧边为连续侧边。所述矩形挡板门上边框5为直边边框51，所述直边边框51的大小与所述直边侧边21相匹配，其中，所述矩形挡板门的直边边框21围绕在所述矩形挡板门叶片2的直边侧边21的外部，即所述叶片正好嵌入在所述边框5内，二者之间的缝隙应该尽可能地小，以防止烟气从上述缝隙中溢出。
[0067]在一个优选的实施方式中，如图5、6所示，所述圆形挡板门上叶片2的侧边包括直边侧边21和弧边侧边22，所述叶片2包括3条直边侧边21和一条弧边侧边22，其中，四条侧边彼此顺次连接，所述圆形挡板门的边框5包括直边边框51和弧边边框52，所述边框5的大小与所述叶片2的四周侧边相匹配，其中，所述圆形挡板门的叶片2贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，即所述圆形挡板门上叶片的总面积大于所述圆形挡板门边框内壁所围成的面积，从而使得所述圆形挡板门上叶片无法嵌入到圆形挡板门的边框内壁所围成的区域内，而为了使得挡板门及其上的叶片能够开合，控制烟道的畅通与隔断，本发明中优选的将所述圆形挡板门叶片2的弧边侧边贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，保证挡板门关闭时叶片2压在边框5上。
[0068]在一个优选的实施方式中，所述烟气密封装置包括有硬密封装置和软密封装置。其中，所述硬密封装置设置在矩形挡板门或圆形挡板门叶片2的直边侧边21或直边边框51上；所述软密封装置设置在圆形挡板门叶片的弧边侧边22或弧边边框52上。所述硬密封装置包括具有一定结构的密封片61，优选密封片61具有弹性，本发明中所述的弹性是物体本身的一种特性，具体来说，是当物体受到外力而发生弹性形变后，当外力消失时可以恢复原来的状态的一种性质，另外，本发明中的密封片可以是由钢片等刚性相对较强的材料制成，需要受到比较大的力才会发生形变，当然，关闭挡板门并压紧挡板门的力足够使之发生形变；更优选地，所述密封片61—端为片状，另一端向下弯曲形成直角再向上弯曲形成弧形片状，其截面呈勺形或C形。如图7所示，所述密封片61包括用于弹性密封的弧形弹片611和用于固定所述弧形弹片的直角带612，所述弧形弹片611的一端固定在直角带612上，所述弧形弹片611的另一端与直角带612的直角处具有预定空隙。如图8所示，所述硬密封装置还包括防尘片62，优选地，所述防尘片62的一端与所述直角带612的长边相贴，所述防尘片62的另一端位于所述预定空隙的上方，以遮挡弧形弹片611构成的可变缝隙，以防止设备中的灰尘或其它杂质落入到上述缝隙中，从而提高弧形弹片611的使用寿命及保证其密封性能。
[0069]在进一步的优选实施方式中，如图9所示为硬密封装置结构示意图一，即将所述硬密封装置设置在两个相邻叶片2之间，将所述硬密封装置固定安装在其中一个叶片上。槽型垫片63被固定在两个叶片2边缘，一般叶片2材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片，防止叶片被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本发明中优选地，密封片61与防尘片62 —并被固定穿钉64固定在其中一个叶片2上，其中，直角带612位于上述叶片2上，弧形弹片611位于两叶片之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，两叶片2之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使两叶片2之间的间隙被密封片紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门相邻两叶片2间的密封，即将所述硬密封装置设置在矩形挡板门相邻两叶片2间其中一个叶片上或者将所述硬密封装置设置在圆形挡板门的两叶片间其中一个叶片上，且使弧形弹片61位于相邻两个叶片之间。
[0070]在进一步的优选实施方式中，如图10所示为硬密封装置结构示意图二，即将所述硬密封装置设置在叶片2和与之相邻的边框5之间，将所述硬密封装置固定安装在叶片2上。槽型垫片63被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片与边框等构件，防止构件被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本发明中优选地，密封片61与防尘片62 —并被固定穿钉64固定在叶片2上，其中，直角带612位于上述叶片2上，弧形弹片611位于叶片2与边框5之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2与边框5之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使叶片2与边框5之间的间隙被密封片61紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门叶片2的直边侧边21与直边边框51间叶片2 —侧，且使弧形弹片61位于叶片2与边框5之间。
[0071]在进一步的优选实施方式中，如图11所示为硬密封装置结构示意图三，即将所述硬密封装置设置在叶片2和与之相邻的边框5之间，将硬密封装置设置在边框5上。槽型垫片63被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的构件，防止构件被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本发明中优选地，密封片61与防尘片62 —并被固定穿钉64固定在边框5上，其中，直角带612位于上述边框5上，弧形弹片611位于叶片2与边框5之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2与边框5之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角