四126。弯管时，将待弯道的管件三31通过定位块三123固定在固定法兰二 121上，并确保待弯段置于活动块三122的槽四126中，然后将定位夹块二 124扣合在定位块三123上，将活动夹块三125扣合活动块三122上，最后通过弯管机上的油缸推动活动块三122和活动夹块三125同时转动120度，如此即能将管件三31的出气端弯折出120度圆弧弯头6。采用该种弯管方式操作便捷，工序少，成品率高。
[0048](4)管件三31扩口:将弯管后的管件三31放入扩口模具二 13中对进气端进行扩口，以形成完整的小火引射管3。扩口模具二 13包括上模具二 131、下模具二 132、扩口塞二 133以及管件固定套134，上模具二 131和下模具二 132上均开设有与管件固定套134的主体部位形状、尺寸相匹配的槽五135。使扩口时，将待扩口管件放入管件固定套134中，然后通过上模具二 131和下模具二 132夹紧管件固定套134，管件固定套134的主体部位夹持于上模具二131和下模具二 132上的槽五135所形成的型腔中，以此对管件固定套134起到定位作用，然后将扩口塞二 133对准管件三31的进气端，并通过气缸顶入，以此实现对管件三31的扩口工序。采用该种扩口方式，操作便捷，且不易损坏管件，成品率高。
[0049](5)安装风门:在小火引射管3的进气端安装上风门。
[0050]三、炉头体I的制作，该技术为常规技术。
[0051]四、在炉头体I上安装上主火引射管2和小火引射管3，完成整个燃烧器炉头的生产工艺。
[0052]本实施例中，步骤一主火引射管2的制作中，其中的管件一21缩口步骤由38mm缩至最小处的20mmο步骤二小火弓I射管3的制作中，其中的管件三31进气端的口径Φ 3扩口至1.2到I.4倍，本实施例中，管件三31进气端的口径Φ 3由18mm扩口至25mm，当然本发明并未对尺寸作具体限定，于其它实施例中，管件三31进气端的口径Φ 3可由18mm扩口至21.6mm?25.2mm之间的任意值。其中的管件三31出气端的口径Φ 4也扩口至1.2到1.4倍，本实施例中，管件三31出气端的口径Φ 2由12mm扩口至15mm，当然本发明并未对尺寸作具体限定，于其它实施例中，管件三31出气端的口径Φ 4可由12mm扩口至14.4mm?16.8mm之间的任意值。
[0053]此外，以上所述的填充物14由多颗钢球通过线绳依次串接而成，钢球的直径与待弯管件的内径相匹配，也就是说，钢球正好能够放入到管件中。弯管时，将整串钢球放入到管件中。采用该结构设计，可提高管件的刚性，在弯管工序时管壁不易失稳起皱变形，特别适用于加工圆弧形结构的弯头，有效保证管件的质量。
[0054]实施例二:
本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于:在步骤二小火引射管3的制作步骤中，先对管件三31进行扩口，然后再对管件三31依次进行弯道和弯头。
[0055]此外，在这里还要特别说明的是:在主火引射管2的制作步骤中，主火引射管2可由以上以上所述的分体式制成，当然也可以一体式制成，本发明中不作具体限定。
[0056]以上燃烧器炉头的生产工艺具有成品率高、周期短、生产成本低等优点。
[0057]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
【主权项】
1.一种燃烧器炉头，包括炉头体，炉头体的底部连接有主火引射管和小火引射管，其特征在于:所述炉头体、主火引射管以及小火引射管均由不锈钢制成。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管靠近进气端的管身处设置有径向缩口部。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管的出气端设置有90度圆弧弯头。4.根据权利要求3所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管的管径为30?40mm，主火引射管上90度圆弧弯头于中心处的半径为35?45mm。5.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述主火引射管的管壁厚度为0.6?1.2mm，所述小火引射管的管壁厚度为0.8?1.0mm。6.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头，其特征在于:所述小火引射管的管身处设置有90度圆弧弯道，小火引射管的出气端设置有120度圆弧弯头，90度圆弧弯道和120度圆弧弯头不在同一平面上。7.—种如权利要求1-6所述一种燃烧器炉头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 主火引射管的制作: 切管:选取管件一和管件二，并在切管机上将管件一和管件二切出合适的尺寸； 管件一缩口:将管件一放入锥缩模中，对锥缩模同时进行挤压、旋转操作，以此在管件一上形成径向缩口部； 管件二弯头:先在管件二中放入填充物，然后将管件二放入弯管模具一中，通过弯管机上油缸的推动将管件二折弯成90度圆弧弯头； 管件二扩口:将弯管后的管件二放入扩口模具一中进行扩口； 拼接:将管件一与管件二焊接在一起，以形成完整的主火引射管； 小火引射管的制作: 切管:选取管件三，并在切管机上将管件三切出合适的尺寸； 管件三弯道:先在管件三中放入填充物，然后将管件三放入弯管模具二中，通过弯管机上油缸的推动将管件三上弯折出90度圆弧弯道； 管件三弯头:将弯管后的管件三放入弯管模具三中，通过弯管机上油缸的推动在管件三的出气端弯折出与90度圆弧弯道异面的120度圆弧弯头； 管件三扩口:将弯管后的管件三放入扩口模具二中对进气端进行扩口，以形成完整的小火引射管； 三、炉头体的制作: 四、在炉头体上安装上主火引射管和小火引射管，完成整个燃烧器炉头的生产工艺。8.—种如权利要求1-6所述一种燃烧器炉头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 主火引射管的制作: 切管:选取管件一和管件二，并在切管机上将管件一和管件二切出合适的尺寸； (2)管件一缩口:将管件一放入锥缩模中，对锥缩模同时进行挤压、旋转操作，以此在管件一上形成径向缩口部； (3)管件二弯头:先在管件二中放入填充物，然后将管件二放入弯管模具一中，通过弯管机上油缸的推动将管件二折弯成90度圆弧弯头； (4)管件二扩口:将弯管后的管件二放入扩口模具一中进行扩口； 拼接:将管件一与管件二焊接在一起，以形成完整的主火引射管； 小火引射管的制作: 切管:选取管件三，并在切管机上将管件三切出合适的尺寸； (2)管件三扩口:将弯管后的管件三放入扩口模具二中对进气端进行扩口； (3)管件三弯道:先在管件三中放入填充物，然后将管件三放入弯管模具二中，通过弯管机上油缸的推动将管件三上弯折出90度圆弧弯道； (4)管件三弯头:将弯管后的管件三放入弯管模具三中，通过弯管机上油缸的推动在管件三的出气端弯折出与90度圆弧弯道异面的120度圆弧弯头，以形成完整的小火引射管； 三、炉头体的制作: 四、在炉头体上安装上主火引射管和小火引射管，完成整个燃烧器炉头的生产工艺。9.根据权利要求7或8所述的一种燃烧器炉头的生产工艺，其特征在于:所述锥缩模由四条呈十字状分布的挤压条组成，四条挤压条的中部围成一个用于容置待加工管件的型腔，型腔的尺寸、形状与待加工径向缩口部的形状相匹配。10.根据权利要求7或8所述的一种燃烧器炉头的生产工艺，其特征在于:步骤二小火引射管的制作中，其中的管件三进气端口径扩口至1.2到1.4倍。
【专利摘要】本发明公开了一种燃烧器炉头及其生产工艺，包括炉头体，炉头体的底部连接有主火引射管和小火引射管，所述炉头体、主火引射管以及小火引射管均由不锈钢制成。本发明燃烧器炉头具有重量轻、成本低、使用寿命长等优点。
【IPC分类】B23P15/00, F23D14/64, F23D14/02
【公开号】CN105526586
【申请号】CN201510663357
【发明人】董文荣
【申请人】绍兴市乐格电器有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月15日