专利名称：一种燃烧器火盖的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧器，尤其是指燃烧器上的火盖的制造方法。
背景技术：
现有的家用燃气灶具，其燃烧器火盖上的火孔方向是在火孔圈的半径方向上的，以及火孔与火孔圈的平面方向平行的，这样从火孔出来的燃气的燃烧不能对正燃气灶上的炊具，而且燃气的燃烧也不充分，降低了燃气的燃烧利用率，而且燃烧所产生的废气较多，造成对环境的污染多，本申请人对当前的燃烧器火盖进行改进后已另案申请了结构专利，如图1-4所示，其结构特点是使火盖的火孔方向与火孔圈的半径方向形成一定的夹角α；同时使火孔由下而上倾斜后与平面方向也形成一定的夹角β。一直以来制造普通火盖的加工方法都是锻压成型后，再进行机加工，然后在外边沿或火盖上表面钻孔或切槽，如果仍按现有的加工工艺来制造本申请人制造的这种新型燃烧器火盖，在加工火孔时，既要与火孔圈的半径方向形成夹角α，又要使火孔与平面方向形成夹角β，势必会大大增加钻孔的难度，而且很容易钻坏火孔致使作废整个火盖，从而带来了生产成本的大大提高。
发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种其火孔与火孔圈半径方向、水平方向均呈一定夹角的燃烧器火盖的加工方法，本发明所生产的火盖的加工简单，生产成本低。
本发明是采用下述技术方案实现的一种燃烧器火盖的制造方法，其特征在于包括如下步骤A、锻压成型，同时在火盖内圆的上侧面上锻造一圈均匀分布的斜齿，所述斜齿的钻孔面与火盖内圆的半径方向之间形成一夹角α，同时使斜齿根部的火孔垂直面与竖直方向之间也形成一夹角β；B、钻火孔通过夹具来夹紧火盖，使钻头卡在斜齿的钻孔面与斜齿根部的火孔垂直面之间来钻孔，并使火孔垂直面刚好与钻头垂直，然后开始钻火孔。钻完一个火孔后，通过夹具上的分度盘转动夹具同时带动火盖转动，使下一个斜齿的火孔垂直面与钻头垂直，接着再钻该斜齿的钻孔面与该斜齿根部的火孔垂直面之间的火孔，如此钻完所有的火孔；C、车掉火盖内圆上侧面的斜齿。
如上所述的一种燃烧器火盖的制造方法，其特征在于该斜齿的钻孔面与该火孔内圆的半径方向之间形成的夹角α为0～60°，该斜齿根部的火孔垂直面与竖直方向之间形成的夹角β为～60°。
与现有技术相比，本发明具有如下优点本发明由于采用火盖内圆上锻造的斜齿来辅助钻火孔，并将斜齿的钻孔面与该火孔内圆的半径方向形成的夹角α设置成0～60°，同时将斜齿根部的火孔垂直面与竖直方向之间形成的夹角β设置成0～60°，在钻孔时使钻头与火孔垂直面垂直就可快速、准确地在斜齿的钻孔面与火孔垂直面之间钻出火孔，而且不易打滑、钻偏、钻坏火孔而报废整个火盖，并可使从火孔出来的燃气的燃烧更充分、火力更加集中地对正燃气灶上的炊具，所以本发明的加工方法简单，生产成本低，所生产的火盖能使燃气燃烧充分、燃烧率高以及符合环保需求。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述
图1是本发明生产的火盖的立体图；图2是本发明生产的火盖的仰视方向的立体图；图3是图1的俯视图；图4是图1的结构示意图；图5是本发明锻压成型工序所生产的火盖的立体图；图6是本发明锻压成型工序所生产的火盖仰视方向的立体图；图7是图5的火盖的俯视图；图8是本发明锻压成型工序所生产的火盖的剖视图；图9是本发明钻火孔工序的加工示意图；图10是本发明的钻孔工序完成时的示意图。
具体实施方式本发明生产的一种燃烧器火盖，它包括有火盖座1，在火盖座1下方设有燃气通道4，在所述的火盖座1内侧的火孔圈2上开有与该燃气通道2相通的火孔3，为使从火孔3出来的燃气燃烧充分，减少对环境的污染，将火孔3的方向与该火孔圈2的半径方向设置成一定的夹角α(如图3示)，同时使火孔3由下而上倾斜后与平面方向也形成一定的夹角β(如图4示)。这样可使燃气燃烧后的火力集中并刚好对正燃烧灶具上的炊具，可提高燃气的燃烧利用率。通常将火孔3与该火孔圈2的半径方向形成的夹角α设置成0～60°，同时将火孔3与平面方向之间形成的夹角β设置成0～60°。
为加工如上所述的燃烧器火盖，本发明采用如下方法
A、锻压成型，同时在火盖内圆的上侧面上锻造一圈均匀分布的斜齿5，斜齿5的钻孔面51与火盖内圆的半径方向之间形成一夹角为α，同时使斜齿根部的火孔垂直面52与竖直方向之间也形成一夹角β，如图7、8所示；通常将斜齿的钻孔面51与该火孔内圆的半径方向形成的夹角α设置成0～60°，同时将斜齿5根部的火孔垂直面52与竖直方向之间形成的夹角β设置成0～60°；B、通过夹具来夹紧火盖(在夹具上安装有用来转动火盖的分度盘)，使钻头6卡在斜齿5的钻孔面51与斜齿根部的火孔垂直面52之间来钻孔，并使火孔垂直面52刚好与钻头6垂直，如图9所示的加工示意图，然后开始钻火孔3。斜齿5的钻孔面51与斜齿根部的火孔垂直面52的作用是确保钻头6不打滑，这样就不会出现因打滑、钻歪火孔而导致报废整个火盖的情况，这样所钻出来的火孔3的方向与该火孔内圆的半径方向形成夹角α，同时也使火孔3由下而上倾斜并与平面方向也形成夹角β。钻完一个火孔后，通过夹具上的分度盘转动夹具同时带动火盖转动，使下一个斜齿的火孔垂直面52与钻头6垂直，接着再钻斜齿5的钻孔面51与该斜齿根部的火孔垂直面52之间的火孔，如此钻完所有的火孔；C、车掉火盖内圆上侧面的斜齿5，即制成了如图1所示的燃烧器火盖。
权利要求
1.一种燃烧器火盖的制造方法，其特征在于包括如下步骤A、锻压成型，同时在火盖内圆的上侧面上锻造一圈均匀分布的斜齿(5)，所述斜齿(5)的钻孔面(51)与火盖内圆的半径方向之间形成一夹角α，同时使斜齿根部的火孔垂直面(52)与竖直方向之间也形成一夹角β；B、钻火孔通过夹具来夹紧火盖，使钻头(6)卡在斜齿(5)的钻孔面(51)与斜齿根部的火孔垂直面(52)之间来钻孔，并使火孔垂直面(52)刚好与钻头(6)垂直，然后开始钻火孔(3)。钻完一个火孔后，通过夹具上的分度盘转动夹具同时带动火盖转动，使下一个斜齿(5)的火孔垂直面(52)与钻头(6)垂直，接着再钻该斜齿的钻孔面(51)与该斜齿根部的火孔垂直面(52)之间的火孔，如此钻完所有的火孔；C、车掉火盖内圆上侧面的斜齿(5)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火盖的制造方法，其特征在于该斜齿(5)的钻孔面(51)与该火孔内圆的半径方向之间形成的夹角α为0～60°，该斜齿根部的火孔垂直面(52)与竖直方向之间形成的夹角β为0～60°。
全文摘要
一种燃烧器火盖的制造方法，其包括如下步骤A.锻压成型，同时在火盖内圆的上侧面上锻造一圈均匀分布的斜齿，所述斜齿的钻孔面与火盖内圆的半径方向之间形成一夹角α，同时使斜齿根部的火孔垂直面与竖直方向之间也形成一夹角β；B.钻火孔通过夹具来夹紧火盖，使钻头卡在斜齿的钻孔面与斜齿根部的火孔垂直面之间来钻孔，并使火孔垂直面刚好与钻头垂直，然后开始钻火孔。钻完一个火孔后，通过夹具上的分度盘转动夹具同时带动火盖转动，使下一个斜齿的火孔垂直面与钻头垂直，接着再钻该斜齿的钻孔面与该斜齿根部的火孔垂直面之间的火孔，如此钻完所有的火孔；C.车掉火盖内圆上侧面的斜齿。本发明的加工方法简单，生产成本低。
文档编号F23D14/46GK101042235SQ20061003458
公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者周建基 申请人:周建基