生物质燃烧装置及燃烧装置方法
【专利说明】生物质燃烧装置及燃烧装置方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种生物质供热领域，特别是一种生物质燃烧装置及燃烧装置方法。
【背景技术】
[0003]随着人们生活水平的提高，垃圾(生物质)的产生量也日益增多，而燃烧为处理垃圾的常规方式。常用的垃圾燃烧炉与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，都是单一的燃烧室，燃烧时将垃圾直接倒进燃烧炉进行燃烧，燃烧后通过简单的净化处理即将废气直接排放到大气中。由于单一燃烧室热量不够，垃圾无法充分燃烧，燃烧后的混合物中包含有大量无法燃烧的无机物，同时还包含有大量燃烧后产生的燃烧率较低的固态颗粒，且这些混合物带有很高的热能，这样直接排放到大气中不仅造成能量的浪费，也会造成环境的废物污染及热污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种生物质燃烧装置及燃烧装置方法。本发明不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。
[0005]本发明的技术方案:生物质燃烧装置，其特征在于:包括炉体，炉体内自下而上依次设有落灰腔和燃烧腔，落灰腔和燃烧腔之间设有铸铁洞孔炉排，所述燃烧腔顶部连接有出火管道，出火管道上设有向下倾斜的喷火管道，出火管道内设有挡灰罩机构;所述燃烧腔侧部连接有进料机构，所述落灰腔侧部设有鼓风机。
[0006]前述的生物质燃烧装置中，所述挡灰罩机构包括锥形内罩，锥形内罩经支撑件固定在出火管道内，锥形内罩上方设有一层或多层锥形上罩，锥形内罩上设有通孔A，锥形上罩上设有通孔B。
[0007]前述的生物质燃烧装置中，所述的通孔A与通孔B错位设置。
[0008]前述的生物质燃烧装置中，所述的支撑件上设有通孔C。
[0009]前述的生物质燃烧装置中，所述进料机构包括水平设置的短绞龙，短绞龙一端连接有倾斜设置的长绞龙，短绞龙另一端连接至燃烧腔。
[0010]根据前述的生物质燃烧装置的燃烧方法，其特征在于:通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火为其他设备提供热量，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。
[0011]前述的生物质燃烧方法中，所述进料机构输送生物质的方法是，通过倾斜设置的长绞龙运输至水平设置的短绞龙，短绞龙将生物质强制送入燃烧腔内。
[0012]前述的生物质燃烧方法中，所述挡灰罩机构经受热后进行挡灰的方法是，锥形内罩和锥形外罩通过受热升温，燃烧后的火从通孔A、通孔B和通孔C窜出，灰被锥形内罩和锥形外罩挡住落下。
[0013]前述的生物质燃烧方法中，通过交错设置通孔A、通孔B，能提高挡灰效率，避免外排，较为环保。
[0014]与现有技术相比，本发明不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。本发明通过长绞龙和短绞龙的配合使用，将生物质强行送入燃烧腔内，避免了因燃烧腔内压力大导致的无法进料问题;另外通过各个机构的配合，本发明能实现小型化，方便移动使用，更具有广泛性。通过挡灰罩结构能有效挡住燃烧灰，避免外泄出去影响环境以及其他设备，有效挡灰率在95%以上，避免了环境污染，而且挡灰罩结构被燃烧升温后能除去二噁英等有毒有害气体，避免了对人体的伤害。在燃烧时，还能对铸铁洞孔炉排进行加热，有效利用了底部的热能，提高能源利用率。本发明的实施结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是挡灰罩机构的结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-喷火管道，2-出火管道，3-挡灰罩机构，4-铸铁洞孔炉排，5-燃烧腔，6-炉体，7-鼓风机，8-落灰腔，9-短绞龙，10-长绞龙，11-通孔C，12-通孔A，13-锥形内罩，14-锥形上罩，15-通孔B。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0018]实施例。生物质燃烧装置，构成如图1和2所示，包括炉体6，炉体6内自下而上依次设有落灰腔8和燃烧腔5，落灰腔8和燃烧腔5之间设有铸铁洞孔炉排4，所述燃烧腔5顶部连接有出火管道2，出火管道2上设有向下倾斜的喷火管道I，出火管道2内设有挡灰罩机构3;所述燃烧腔5侧部连接有进料机构，所述落灰腔8侧部设有鼓风机7。
[0019]所述挡灰罩机构3包括锥形内罩13，锥形内罩13经支撑件固定在出火管道2内，锥形内罩13上方设有一层或多层锥形上罩14，锥形内罩13上设有通孔A12，锥形上罩14上设有通孔BI 5。
[0020]所述的通孔A12与通孔B15错位设置。所述的支撑件上设有通孔C11。所述通孔A12均匀布置在锥形内罩13上，孔径一般为40mm，相邻通孔之间的间距为60mm。所述通孔B15、通孔Cl I与通孔Al 2是相同的。
[0021]所述进料机构包括水平设置的短绞龙9，短绞龙9一端连接有倾斜设置的长绞龙10，短绞龙9另一端连接至燃烧腔5。所述长绞龙10进料端设有料斗。
[0022]所述燃烧腔5顶部出口设有多孔板。
[0023]所述炉体6、出火管道2和喷火管道I外侧设有水夹套。
[0024]根据上述的生物质燃烧装置的燃烧方法，通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火为其他设备提供热量，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。所述进料机构输送生物质的方法是，通过倾斜设置的长绞龙运输至水平设置的短绞龙，短绞龙将生物质强制送入燃烧腔内。所述挡灰罩机构经受热后进行挡灰的方法是，锥形内罩和锥形外罩通过受热升温，燃烧后的火从通孔A、通孔B和通孔C窜出，灰被锥形内罩和锥形外罩挡住落下。通过交错设置通孔A、通孔B，能提高挡灰效率，避免外排，较为环保。
[0025]所述铸铁洞孔炉排就是铸铁炉排上开设洞孔，洞孔内可进行水传输。
[0026]本发明不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。本发明通过长绞龙和短绞龙的配合使用，将生物质强行送入燃烧腔内，避免了因燃烧腔内压力大导致的无法进料问题;另外通过各个机构的配合，本发明能实现小型化，方便移动使用，更具有广泛性。通过挡灰罩结构能有效挡住燃烧灰，避免外泄出去影响环境以及其他设备，有效挡灰率在95%以上，避免了环境污染，而且挡灰罩结构被燃烧升温后能除去二噁英等有毒有害气体，避免了对人体的伤害。在燃烧时，还能对铸铁洞孔炉排进行加热，有效利用了底部的热能，提高能源利用率。本发明的实施结构简单，使用方便。
【主权项】
1.生物质燃烧装置，其特征在于:包括炉体(6)，炉体(6)内自下而上依次设有落灰腔(8)和燃烧腔(5)，落灰腔(8)和燃烧腔(5)之间设有铸铁洞孔炉排(4)，所述燃烧腔(5)顶部连接有出火管道(2)，出火管道(2)上设有向下倾斜的喷火管道(1)，出火管道(2)内设有挡灰罩机构(3);所述燃烧腔(5)侧部连接有进料机构，所述落灰腔(8)侧部设有鼓风机(7)。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧装置，其特征在于:所述挡灰罩机构(3)包括锥形内罩(13)，锥形内罩(13)经支撑件固定在出火管道(2)内，锥形内罩(13)上方设有一层或多层锥形上罩(14)，锥形内罩(13)上设有通孔A(12)，锥形上罩(14)上设有通孔B(15)。3.根据权利要求2所述的生物质燃烧装置，其特征在于:所述的通孔A(12)与通孔B(15)错位设置。4.根据权利要求2所述的生物质燃烧装置，其特征在于:所述的支撑件上设有通孔C(Il)05.根据权利要求1所述的生物质燃烧装置，其特征在于:所述进料机构包括水平设置的短绞龙(9)，短绞龙(9) 一端连接有倾斜设置的长绞龙(10)，短绞龙(9)另一端连接至燃烧腔(5)06.根据权利要求1-5任一项所述的生物质燃烧装置的燃烧方法，其特征在于:通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火为其他设备提供热量，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。7.根据权利要求6所述的生物质燃烧方法，其特征在于:所述进料机构输送生物质的方法是，通过倾斜设置的长绞龙运输至水平设置的短绞龙，短绞龙将生物质强制送入燃烧腔内。8.根据权利要求6所述的生物质燃烧方法，其特征在于:所述挡灰罩机构经受热后进行挡灰的方法是，锥形内罩和锥形外罩通过受热升温，燃烧后的火从通孔A、通孔B和通孔C窜出，灰被锥形内罩和锥形外罩挡住落下。9.根据权利要求8所述的生物质燃烧方法，其特征在于:通过交错设置通孔A、通孔B，能提高挡灰效率，避免外排，较为环保。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种生物质燃烧装置，包括炉体，炉体内自下而上依次设有落灰腔和燃烧腔，落灰腔和燃烧腔之间设有铸铁洞孔炉排，所述燃烧腔顶部连接有出火管道，出火管道上设有向下倾斜的喷火管道，出火管道内设有挡灰罩机构；所述燃烧腔侧部连接有进料机构，所述落灰腔侧部设有鼓风机；燃烧方法，通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。</b>
【IPC分类】F23G5/46, F23G5/44, F23G5/34
【公开号】CN105674292
【申请号】CN201610070012
【发明人】李观德
【申请人】李观德
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月2日