专利名称：烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结软磁铁氧体的推板窑炉，属磁性材料生产设备领域。
技术背景烧结软磁铁氧体所用推板窑按所使用能源分可分为电窑和燃料窑，现有技术中燃料窑使用的燃料为油或气，我国的油气资源贫乏，油气价格较高，使得软磁铁氧体的烧结成本较高；油气窑燃烧的烟气直接加热产品，烟气中的灰分污染产品，油气燃烧消耗氧气会造成产品烧结缺氧；油气窑在窑的升温和保温段设有很多燃烧器和燃烧室，以加热产品，结构较为复杂。
发明内容
本实用新型解决了现有技术存在的烧结软磁铁氧体所用燃料为油或气，使得软磁铁氧体的烧结成本较高，油气窑燃烧的烟气直接加热产品，烟气中的灰分污染产品，油气燃烧消耗氧气会造成产品烧结缺氧，油气窑在窑的升温和保温段设有很多燃烧器和燃烧室，结构较为复杂等问题，提供了一种设计合理，燃料成本低，不会造成灰分污染和缺氧问题，可烧高质量产品，结构简单，热效率高的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括窑体，设于窑体内由窑腔板构成的窑腔，设于窑腔内的推板，和与推板关联的推进机构，所述的窑体下部设有可烧煤的燃烧室，烟气导流隔墙板把窑炉分隔成加热段和降温段，所述的燃烧室与加热段内错落设置的上隔板和下隔板构成的烟气道相连。其中，本实用新型只在保温段设有一对或两对燃烧室，用烟气余热加热升温段产品，结构简单，热效率高；我国煤炭资源丰富而油气资源贫乏，煤炭比油气价格低很多，使用本技术可降低烧结软磁铁氧体的成本；窑腔板把烟气和产品隔开，不会造成灰分污染和缺氧问题，可烧高质量产品。在窑体下部设置燃煤的燃烧室，利用煤作为加热能源，降低了烧结成本，同时利用煤燃烧产生的烟气作为加热介质，流动性好，可对被烧结物料均匀加热，提高了产品的一致性；导流隔墙板可使燃烧室产生的烟气往升温段通；上隔板能使烟气往下走，和上隔板相邻的下隔板则使得烟气在窑体内往上走，通过上隔板和下隔板强迫烟气在窑体依次往上和往下走，使烟气能均匀地走遍整个窑体的各个部分，使置于上部窑腔里的产品和下部窑腔里的产品受热均匀，很好地保证了产品的一致性，且能耗较低。
作为优选，所述的燃烧室与窑体进口的距离为窑体总长度的11/20-13/20；所述的窑体升温段的低温区域设有1--6组排胶通道，所述的排胶通道与窑腔贯通，其离窑进口最远的一组排胶通道与窑体进口的距离为窑体总长度的3/10-2/5。其中，燃烧室和排胶通道在窑体内的设置的位置，能使被烧结的软磁铁氧体获取较佳的升温曲线和较佳的排水汽和排胶时间，使排水汽和排胶更充分，能提高产品的质量，降低能耗。
作为优选，所述的推进机构包括油缸，所述的油缸的顶杆与推板相连。其中，油缸也可采用机械式推进器，采用油缸或机械式推进器将被烧结软磁铁氧体缓慢推进窑腔内，直至将其推到预定位置后退出推下一批被烧结软磁铁氧体，如此往复，使软磁铁氧体在烧结过程中温度均匀上升，提高产品质量，保证产品的一致性。
作为优选，所述的窑炉基础为窑体壁厚的0.5-1.5倍。其中窑基础得到了加厚，减少了热损失，降低了能耗，同时提高了本实用新型的使用寿命。
作为优选，所述的上隔板和其相邻的下隔板的距离为上隔板和其最近的上隔板距离的1/4-3/4；所述的上隔板的下端与窑体内最下部窑腔的上窑腔板相抵，所述的下膈板与窑体内上部窑腔的下窑腔板相抵。
作为优选，所述的窑体接近进口处的下部设有通孔，所述的通孔与烟囱相通，所述的窑体内设有2-6个窑腔。
因此，本实用新型具有设计合理，燃料成本低，不会造成灰分污染和缺氧问题，可烧高质量产品，结构简单，热效率高等特点。其中，本实用新型只在保温段设有一对或两对燃烧室，用烟气余热加热升温段产品，结构简单，热效率高；我国煤炭资源丰富而油气资源贫乏，煤炭比油气价格低很多，使用本技术可降低烧结软磁铁氧体的成本；窑腔板把烟气和产品隔开，不会造成灰分污染和缺氧问题，可烧高质量产品。在窑体下部设置燃煤的燃烧室，利用煤作为加热能源，降低了烧结成本，同时利用煤燃烧产生的烟气作为加热介质，流动性好，可对被烧结物料均匀加热，提高了产品的一致性；导流隔墙板可使燃烧室产生的烟气往升温段通；上隔板能使烟气往下走，和上隔板相邻的下隔板则使得烟气在窑体内往上走，通过上隔板和下隔板强迫烟气在窑体依次往上和往下走，使烟气能均匀地走遍整个窑体的各个部分，使置于上部窑腔里的产品和下部窑腔里的产品受热均匀，很好地保证了产品的一致性，且能耗较低。其中，燃烧室和排胶通道在窑体内的设置的位置，能使被烧结的软磁铁氧体获取较佳的升温曲线和较佳的排水汽和排胶时间，使排胶更充分，能提高产品的质量，降低能耗。其中，油缸也可采用机械式推进器，采用油缸或机械式推进器将被烧结软磁铁氧体缓慢推进窑腔内，直至将其推到预定位置后退出推下一批被烧结软磁铁氧体，如此往复，使软磁铁氧体在烧结过程中温度均匀上升，提高产品质量，保证产品的一致性。其中窑基础得到了加厚，减少了热损失，降低了能耗，同时提高了本实用新型的使用寿命。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图1的B-B视图；附图3是附图1的A-A视图。
具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1、图2和图3所示，窑体内设有由窑腔板5构成的4个窑腔9，窑腔内设有推板4，推板4与推进机构8的油缸的顶缸相连，窑体下部设有燃烧室15，窑体由烟气导流隔墙板11分隔成加热段和降温段，加热段内错落设置有上隔板20和下隔板21(参看图1和图2)。燃烧室15与窑体进口的距离为窑体总长度的3/5，其和窑体升温段的烟气道14相通。窑体上设有排胶通道1，排胶通道1与窑腔9贯通(参看图3)，其与窑体进口的距离为窑体总长度的7/20。
窑炉基础13为窑体壁厚的1倍，上隔板20和其相邻的下隔板21的距离为上隔板和其最近的上隔板距离的1/2。上隔板20的下端与窑体内最下部窑腔9的上窑腔板相抵，所述的下膈板21与窑体内上部窑腔的下窑腔板相抵。窑体接近进口处的下部设有通孔19，所述的通孔19与烟囱相通(参看图1)。
窑体由窑底6，窑墙2和窑顶7以及窑头墙12构成，煤置于燃烧室15的炉栅17上燃烧，燃烧后的煤灰落于灰坑18内。煤燃烧产生的烟气进入窑体与窑腔的组成的空间内，并在上隔板和下隔板的共同作用下按照箭头方向10的轴向往窑体进口方向流动，利用烟气的热量加热窑腔板5而使得置于窑腔内的被装烧的软磁铁氧体磁芯3得以烧结(参看图1、图2和图3)。
权利要求1.一种烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，包括窑体，设于窑体内由窑腔板(5)构成的窑腔(9)，设于窑腔内的推板(4)，和与推板(4)关联的推进机构(8)，其特征在于所述的窑体下部设有可烧煤的燃烧室(15)，烟气导流隔墙板(11)分隔窑体成加热段和降温段，所述的燃烧室与加热段内错落设置的上隔板(20)和下隔板(21)构成的烟气道相连。
2.根据权利要求1所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的燃烧室(15)与窑体进口的距离为窑体总长度的11/20-13/20。
3.根据权利要求1或2所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的窑体上设有排胶通道(1)，所述的排胶通道(1)与窑腔(9)贯通，其离窑炉进口距离最远的一组排胶通道与窑体进口的距离为窑体总长度的3/10-2/5。
4.根据权利要求1或2所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的推进机构包括油缸，所述的油缸的顶杆与推板(4)相连。
5.根据权利要求1或2所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的窑炉基础(13)为窑体壁厚的0.5-1.5倍。
6.根据权利要求1或2所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的上隔板(20)和其相邻的下隔板(21)的距离为上隔板和其最近的上隔板距离的1/4-3/4。
7.根据权利要求1或2所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的上隔板(20)的下端与窑体内最下部窑腔(9)的上窑腔板相抵，所述的下膈板(21)与窑体内上部窑腔的下窑腔板相抵。
8.根据权利要求6所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的上隔板(20)的下端与窑体内最下部窑腔(9)的上窑腔板相抵，所述的下膈板(21)与窑体内上部窑腔的下窑腔板相抵。
9.根据权利要求1或2或8所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的窑体接近进口处的下部设有通孔(19)，所述的通孔(19)与烟囱相通。
10.根据权利要求1或2或8所述的烧结软磁铁氧体的燃煤推板窑，其特征在于所述的窑体内设有2-6个窑腔。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结软磁铁氧体的推板窑炉，属于磁性材料生产设备领域。它包括窑体，设于窑体内由窑腔板构成的窑腔，设于窑腔内的推板，和与推板关联的推进机构，所述的窑体下部设有可烧煤的燃烧室，烟气导流隔墙板分隔成加热段和降温段，所述的燃烧室与加热段内错落设置的上隔板和下隔板构成的烟气道相连。它解决了现有技术存在的结软磁铁氧体烧结成本较高，油气窑燃烧的烟气直接加热产品，烟气中的灰分污染产品，油气燃烧造成产品烧结缺氧，油气窑结构较为复杂等问题。它具有设计合理，燃料成本低，不会造成灰分污染和缺氧问题，可烧高质量产品，结构简单，热效率高等特点。
文档编号F27B9/06GK2704011SQ20042002385
公开日2005年6月8日 申请日期2004年6月10日 优先权日2004年6月10日
发明者何时金, 郭晓东, 刘志坚 申请人:横店集团东磁有限公司