专利名称：一种筒体复衬回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型回转窑。
背景技术：
1、国内传统的化工回转窑的内衬方案均为单层砌筑耐火砖，工作时窑体(钢壳)温度高，能源消耗大，周围环境温度高，热幅射强，对人和辅助设施有很大影响。2、专利号为200320162756.8的发明公开一种回转窑，窑体为四层，施工难度较大，材料价格也高于耐火砖，造价高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种造价低、易施工的节能型回转窑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种筒体复衬回转窑，包括筒体、燃烧室和传动装置，燃烧室设置在筒体头部，筒体外部设有支撑装置，筒体内壁砌有耐火砖，所述筒体内壁与耐火砖之间还砌筑一层隔热耐火砖。
为了防止使用中砖体膨胀挤压脱落，所述耐火砖之间以及隔热耐火砖之间均错缝砌筑，耐火砖砌体层中间有伸缩缝，隔热耐火砖砌体层中间也有伸缩缝，两伸缩缝错位布置。
为了提高隔热效果，所述隔热耐火砖的密度小于耐火砖的密度。
采用本实用新型所述的技术方案，将筒体内衬在原单层的情况下改为复衬，即用两层不同密度或材质的耐火砖(市场供应充足，随地可见)砌筑，施工方便，不用任何金属连接件，不用模板拱胎，且施工费用和材料价位低廉，无投资风险，易于推广。本筒体复衬回转窑可以节约能源，减少燃料消耗；改善周围环境，减少热幅射对人体和其它辅助设施的影响。
图1所示为本实用新型结构示意图；图2为图1中筒体的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括钢外壳筒体1、燃烧室12和传动装置8，燃烧室12设置在筒体1头部，与筒体1之间设有窑头罩10，窑头罩10下部开有出料漏斗11，筒体1尾部设有窑尾罩6，筒体1尾部高，头部低，位于支座9上的托轮7所组成的支撑装置上。如图2所示，贴着筒体1内壁砌筑有一层隔热耐火砖2，然后贴着隔热耐火砖2再砌筑一层耐火砖3，隔热耐火砖2的密度小于耐火砖3的密度，隔热耐火砖2和耐火砖3的砖块之间涂布粘接材料5，为了防止使用中砖体受热挤压脱落，耐火砖3之间以及隔热耐火砖2之间均错缝砌筑，隔热耐火砖2砌体层中间有伸缩缝4，耐火砖3砌体层中间有伸缩缝4’，伸缩缝4和伸缩缝4’错位布置。
隔热耐火砖2的密度小于耐火砖3的密度，通常，相同矿物质成份的隔热耐火砖与耐火砖相比，其密度越大，导热系数越高；反之，导热系数越低，保温效果越好。如氧化铝含量相同的高铝隔热耐火砖2的导热系数仅为高铝耐火砖3的30％～60％，两者结合在一起使用，隔热效果非常好，并且施工中不用模板拱胎，易于推广。
权利要求1.一种筒体复衬回转窑，包括筒体、燃烧室和传动装置，燃烧室设置在筒体头部，筒体外部设有支撑装置，筒体内壁砌有耐火砖，其特征在于所述筒体内壁与耐火砖之间还砌筑一层隔热耐火砖。
2.如权利要求1所述的筒体复衬回转窑，其特征在于所述耐火砖之间以及隔热耐火砖之间均错缝砌筑，耐火砖砌体层中间有伸缩缝，隔热耐火砖砌体层中间也有伸缩缝，两伸缩缝错位布置。
3.如权利要求1或2所述的筒体复衬回转窑，其特征在于所述隔热耐火砖的密度小于耐火砖的密度。
专利摘要本实用新型公开了一种筒体复衬回转窑，包括筒体、燃烧室和传动装置，燃烧室设置在筒体头部，筒体外部设有支撑装置，筒体内壁砌有耐火砖，所述筒体内壁与耐火砖之间还砌筑一层隔热耐火砖。采用本实用新型所述的技术方案，将筒体内衬在原单层的情况下改为复衬，即用两层不同密度或材质的耐火砖(市场供应充足，随地可见)砌筑，施工方便，不用任何金属连接件，不用模板拱胎，且施工费用和材料价位低廉，无投资风险，易于推广。本筒体复衬回转窑可以节约能源，减少燃料消耗；改善周围环境，减少热幅射对人体和其它辅助设施的影响。
文档编号F27B7/28GK2856897SQ20052012838
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者张兴国 申请人:张兴国