专利名称：热风脉冲加压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备中的热风输送装置，特别是涉及循环式热风烘茧机送风脉冲加压系统。
背景技术：
目前国内现有循环式热风烘茧机以及其他热风干燥设备，大多采用无管式热风炉作为热源，其工作过程大致为先将冷风送入热风炉，冷风在热风炉中循环换热，再将热风炉输出的热风送入干燥室。由于冷风在无管式热风炉中的换热路径较长，造成送入无管式热风炉的带压冷风，经无管式热风炉换热后，风压明显降低，经测试风压损失在1500帕左右，从而使进入干燥室的热风风压不足，风速明显降低，不能满足一些物料如蚕茧干燥工艺要求在高温区0.6m/s的气流速度要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有无管式热风炉热风风压不足、风速满足不了物料干燥工艺指标要求的缺点，提供一种热风脉冲加压系统，该系统不仅提高了送入干燥室的热风的风压和风速，而且还实现了热能的循环利用，有利于降低能耗。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的热风脉冲加压系统，包括热风炉、干燥室，热风炉连有热风炉输出管，热风炉输出管通过热风输出主管与干燥室内的干燥室内送风管相连，热风输出主管上还连接有带鼓风机的送风管道。
鼓风机的进气管道接干燥室的排湿管。
采用以上技术方案后，鼓风机输出的热风通过阻力很小的送风管道并入热风炉输出的热风，汇合后再送入干燥室内，使进入干燥室的热风风压和风速均有明显的提高，热风流速完全可以满足蚕茧等物料干燥工艺要求。同时，鼓风机进风口吸入的是干燥室散发的废湿热空气，做到热能的循环利用，增强节能效果。
从上面的叙述可以看出，本实用新型的优势在提高了送入干燥室的热风的风压和风速，实现了热能的循环利用，有利于降低能耗。
图1本实用新型的结构示意图图中1-热风炉，2-干燥室，3-热风炉输出管，4-热风输出主管，5-干燥室内送风管，6-鼓风机，7-带鼓风机的送风管道，8-排湿管具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案热风脉冲加压系统，包括热风炉1、干燥室2，热风炉1连有热风炉输出管3，热风炉输出管3通过热风输出主管4与干燥室2内的干燥室内送风管5相连，热风输出主管4上还连接有带鼓风机6的送风管道7，鼓风机6的进气管道接干燥室2的排湿管8。
权利要求1.热风脉冲加压系统，包括热风炉(1)、干燥室(2)，热风炉(1)连有热风炉输出管(3)，热风炉输出管(3)通过热风输出主管(4)与干燥室(2)内的干燥室内送风管(5)相连，其特征在于热风输出主管(4)还连接有带鼓风机(6)的送风管道(7)。
2.根据权利要求1所述的热风脉冲加压系统，其特征在于鼓风机(6)的进气管道接干燥室(2)的排湿管(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种热风脉冲加压系统，包括热风炉1、干燥室2，热风炉1连有热风炉输出管3，热风炉输出管3通过热风输出主管4与干燥室2内的干燥室内送风管5相连，热风输出主管4上还连接有带鼓风机6的送风管道7，鼓风机6的进气管道接干燥室2的排湿管8。本实用新型的优势在提高了送入干燥室的热风的风压和风速，实现了热能的循环利用，有利于降低能耗。
文档编号F26B21/12GK2916546SQ20062003419
公开日2007年6月27日 申请日期2006年5月15日 优先权日2006年5月15日
发明者王黎明 申请人:王黎明