专利名称：一种金属板材的表面加工方法
技术领域：
本发明涉及到一种金属板材的表面加工方法。
背景技术：
传统的金属表面加工方法一般采用酸洗、清水漂洗、水刮刷、烘干、干刮 刷、精轧。加工后的产品，由于钢丝刷表面丝纹较深，容易生成水斑、酸洗后容易产生酸斑， 还会产生烘不透、氧化等现象，另外加工工序繁琐，周转流程多，对表面的划伤、压点现象无 法克服，同时干刮刷易产生粉尘，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种金属板材的表面加工方法，它能有效地 克服以上设计时所存在的缺陷。本发明的目的是这样实现的，一种金属板材的表面加工方 法，它是由平直、磨光、烘干三个加工部分所组成，其特征在于所述的平直，是将所加工的 金属板材放到采用若干根上下平行的轧辊所组成的平直机上，变频调速，使得上下轧辊同 步调整；所述的磨光，是采用12组上、下辊所组成的磨光机对板材进行磨光，其中，1、3、5、 7、9共5组为传动辊，2组上辊、4组下辊、6组上辊、8组下辊设置为研磨辊，2组下辊、6组 下辊设置为托辊，4组上辊、8组上辊设置为压辊，10、11、12共3组设置为吸水辊；所述的烘 干，采用加热管进行加热，根据板材的厚度将温度控制在300 400°C范围内。本发明的加 工方法，在处理金属材料后，表面细腻光洁、无刷痕、无水斑、色斑，颜色均勻一致，不会对大 气有任何污染，缩短了工作时间，提高了工作效率。
具体实施例方式本发明一种金属板材的表面加工方法，它是由平直、磨光、烘干三 个加工部分所组成，其特征在于所述的平直，是将所加工的金属板材放到采用若干根上下 平行的轧辊所组成的平直机上，变频调速，使得上下轧辊同步调整；所述的磨光，是采用12 组上、下辊所组成的磨光机对板材进行磨光，其中，1、3、5、7、9共5组为传动辊，2组上辊、4 组下辊、6组上辊、8组下辊设置为研磨辊，2组下辊、6组下辊设置为托辊，4组上辊、8组上 辊设置为压辊，10、11、12共3组设置为吸水辊；所述的烘干，采用加热管进行加热，根据板 材的厚度将温度控制在300 400°C范围内。具体实施时，平直是采用上面6根、下面7根 共13根相互平行的轧辊所组成的平直机平直金属板材，变频调速，保证上下辊同步调整， 磨光是采用专用磨光机，磨光机为12组上下辊组成，1、3、5、7、9共5组为传动辊，2组上辊、 4组下辊、6组上辊、8组下辊设置为研磨辊，2组下辊、6组下辊设置为托辊，4组上辊、8组 上辊设置为压辊，10、11、12共3组设置为吸水辊。可根据金属板材的厚度进行变频调速以 及控制传动辊的间隙，保证板材处理色泽一致，传动机构采用同步运转，研磨辊采用单独驱 动。研磨机研磨刷辊采用尼龙丝加入金钢砂复合材料制成，不会对金属材料造成刮痕，可 以彻底清除金属材料的表面氧化物。吸水辊采用发泡工程材料，能充分吸收板材表面的水 迹。烘干，是采用节能环保型的加热管代替老式的电阻丝加热，温度控制在300 400°C范 围内，传动采用了生铁辊驱动，并且可以根据需要变频调速。
权利要求
一种金属板材的表面加工方法，它是由平直、磨光、烘干三个加工部分所组成，其特征在于所述的平直，是将所加工的金属板材放到采用若干根上下平行的轧辊所组成的平直机上，变频调速，使得上下轧辊同步调整；所述的磨光，是采用12组上、下辊所组成的磨光机对板材进行磨光，其中，1、3、5、7、9共5组为传动辊，2组上辊、4组下辊、6组上辊、8组下辊设置为研磨辊，2组下辊、6组下辊设置为托辊，4组上辊、8组上辊设置为压辊，10、11、12共3组设置为吸水辊；所述的烘干，采用加热管进行加热，根据板材的厚度将温度控制在300～400℃范围内。
全文摘要
本发明涉及到一种金属板材的表面加工方法，它是由平直、磨光、烘干三个加工部分所组成，通过平直将所要加工的金属板材放到采用若干根上下平行的轧辊所组成的平直机上，进行平直，然后经过磨光，其中，1、3、5、7、9共5组为传动辊，2组上辊、4组下辊、6组上辊、8组下辊设置为研磨辊，2组下辊、6组下辊设置为托辊，4组上辊、8组上辊设置为压辊，10、11、12共3组设置为吸水辊，烘干等流水线作业，可以在处理金属材料后，表面无刷痕、无水斑、色斑，颜色均匀一致，不会对大气有任何污染，缩短了工作时间，提高了工作效率。
文档编号F26B7/00GK101898206SQ200910033819
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者孙江强 申请人:孙江强