专利名称：一种安装有铝型材发热体的无油取暖器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取暖器，特别涉及一种安装有铝型材发热体的 无油取暖器。
背景技术：
目前，取暖器已经得到普遍使用。这其中尤以油汀取暖器为多。但 油汀取暖器存在一个无法避免的问题是取暖器里面的油容易泄漏。而无 油取暖器不存在油泄漏的问题，采用电发热管发热，通过气体的流动将 热气传导出去。该类无油取暖器在气体流动上主要分为对流式和强制对 流式。对流式主要利用气体受热后压力的变化产生压差，从而形成气体流 动。存在的缺点是气体热量散发慢，热传导效率低。强制对流则是通过在取暖器内部安装风机、设置通风道将热风强制 吹出。虽然热量散发快，热传导效率提高。但风机、通风道的设置使取 暖器整体体积偏大、结构复杂。而且工作时风机产生的噪音也给使用带 来影响。实用新型内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种安装有铝型 材发热体的无油取暖器。电发热体采用具有散热片结构的铝型材发热体， 热量散发更快，同时在散热壳体的中部和下部均设置容置腔，在容置腔 内设置铝型材发热体。本实用新型采用的主要技术方案为 一种安装有铝型材发热体的无 油取暖器，包括多个相互排列的散热壳体，所述散热壳体为中空结构、 其上下两端开有通风口，还包括开关控制器，其特征在于所述相互排列的多个散热壳体之间相连通的形成有2个容置腔，所述的2个容置腔分 别位于所述的多个散热壳体的中部和下部，在所述的2个容置腔内均设置 有铝型材发热体，所述铝型材发热体由所述开关控制器控制。本实用新型还采用如下附属技术方案所述铝型材发热体包括电发 热管和套于所述电发热管上的铝型材散热体，所述铝型材散热体设有多 个散热片；所述散热片的本体上具有多个均匀分布的散热孔和散热板； 所述散热片为4个，每2个散热片为一组且相互成90度夹角；所述铝型材发热体可拆卸的安装于所述容置腔内； 所述散热壳体的侧壁上开有通风孔，所述通风孔分布于所述散热壳 体侧壁的上部区域。采用本实用新型带来的有益效果为(1)本实用新型的铝型材发热体采用了具有多个散热片结构的铝型材散热体，与电加热管相套接。与 目前对流式取暖器中使用的传统的电加热管相比，显著的提高了电加热管的发热效率，使热量散发的更快。(2)由于采用铝型材发热体，发热效率提高，散热速度更快，只需在多个散热壳体的中部和下部设置铝型 材发热体即可，避免了现有取暖器中采用普通电加热管，为了提高热量， 在取暖器上部设计电加热管，造成散热壳体出风口温度过高，对使用者 造成烫伤等安全隐患。与现有上中下均设置电加热管相比，相同的加热时间内温升快、温差大，温度高。并且整个温控器不会突跳，充分发挥2 个铝型材发热体的发热效率。(3)铝型材散热体设有多个散热片，散热 片上由设有散热孔和散热板，明显提高散热效率和散热速度。(4)铝型 材发热体可拆卸的安装于取暖器上，方便更换、维修。(5)在散热壳体 的侧壁上开设通风孔，更有利于取暖器两侧区域的热量传递，提高了取 暖器的热覆盖面积和热传导面积。
图l为本实用新型侧面内部结构示意图；示出中部和下部铝型材发热体的结构；图2为本实用新型铝型材发热体的整体结构图； 图3为本实用新型铝型材发热体的轴向结构图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述-如图1至图3所示，为本实用新型提供的一种安装有铝型材发热体的 无油取暖器，包括多个相互排列的散热壳体l，散热壳体l为中空结构、 其上下两端开有通风口，还包括开关控制器，相互排列的多个散热壳体l之间相连通的形成有2个容置腔2，分别位于多个散热壳体的中部和下部， 在2个容置腔2内均设置有铝型材发热体3，铝型材发热体3由开关控制器 控制。开关控制器包括温控器、开关，控制铝型材发热体的加热工作。 由于该部分为现有常规技术，是本领域技术人员的公知常识，且不是本 发明点之所在，这里不对其具体结构、工作原理做进一步赘述。由于采用铝型材发热体，发热效率提高，散热速度更快，只需在多 个散热壳体的中部和下部设置铝型材发热体即可，避免了现有取暖器中 采用普通电加热管，为了提高热量，在取暖器上部设计电加热管，造成 散热壳体出风口温度过高，对使用者造成烫伤等安全隐患。作为上述方案的一个优选实施方式如图2、图3所示，铝型材发热 体3包括电发热管4和套于电发热管4上的铝型材散热体5，铝型材散热体5 设有多个散热片51。散热片51的本体上具有多个均匀分布的散热孔511和 散热板512。散热片51为4个，每2个散热片51为一组且相互成90度夹角。在该优选实施方式中，铝型材发热体3采用了具有多个散热片51结构 的铝型材散热体5，与电加热管4相套接。散热片51上由设置有散热孔511和散热板512，与目前对流式取暧器中使用的传统的电加热管相比，显著 的提高了电加热管的发热效率，使热量散发的更快。作为上述方案的另一个优选实施方式铝型材发热体3包括电发热管4和套于电发热管4上的铝型材散热体5，铝型材散热体5设有多个散热片 51。散热片51为4个，每2个散热片51为一组且相互成90度夹角。在本实用新型给出的上述各个方案中，铝型材发热体3可拆卸的安装 于容置腔2内。2个容置腔2内设置的铝型材发热体3的功率均为750瓦。除 了本实施例提供的铝型材发热体的功率为750瓦之外，也可采用2个铝型 材发热体的功率为900瓦、1000瓦或1250瓦，使整个取暖器的功率为1800 瓦、2000瓦或2500瓦。将本实用新型提供的取暖器(本专利取暖器)与现有上中下均设置 电加热管的取暖器(下称现有取暖器)做一对比实现。实现过程如下将本专利取暖器和现有取暖器分别置于恒温恒湿箱内。放置本专利 取暖器的恒温恒湿箱初始温度为20度，放置现有取暖器的恒温恒湿箱温 的初始温度为22度。让两个取暖器分别工作3小时。温度升为温度值T (记 最高点温度值)本专利取暖器现有取暖器温度值T (BC)53. 147.8过程描述本专利取暖器在整个加热过程中，开关控制器中的温控 器没有突跳，无需人手动复位。且最高温度值以及温差均大于现有取暖器。而现有取暖器在15分20秒时温控器突跳断开，直至实现结束温控器一直处于断开状态。从上述实现结果可以看出，现有取暖器在上中下部位均设置电加热 管不仅会使散热壳体出风口温度过高，烫伤用户。而且存在温控器突跳 断开的问题， 一旦温控器突跳断开，位于上部的电加热管是不加热的。 整个取暖器处于工作状态的功率实际为1000瓦。与标准的1500瓦相比降低了500瓦。也就相应的降低了发热效率。而本专利的取暖器，在整个加 热过程中温控器不会突跳，有效保证2个750瓦的铝型材发热体的工作效 率和发热效率。除了本实用新型给出的上述方案之外，本实用新型还给出如下实施 例，在该实施例中，其他部分的设计、结构均与上述方案相同。不同之 处在于散热壳体l的侧壁上开有通风孔，通风孔分布于散热壳体侧壁的上 部区域。该结构起到的作用是更有利于取暖器两侧区域的热量传递，提 高了取暖器的热覆盖面积和热传导面积。
权利要求1、一种安装有铝型材发热体的无油取暖器，包括多个相互排列的散热壳体(1)，所述散热壳体(1)为中空结构、其上下两端开有通风口，还包括开关控制器，其特征在于所述相互排列的多个散热壳体(1)之间相连通的形成有2个容置腔(2)，所述的2个容置腔(2)分别位于所述的多个散热壳体的中部和下部，在所述的2个容置腔(2)内均设置有铝型材发热体(3)，所述铝型材发热体(3)由所述开关控制器控制。
2、 根据权利要求l所述的无油取暖器，其特征在于所述铝型材发 热体(3)包括电发热管(4)和套于所述电发热管(4)上的铝型材散热 体(5)，所述铝型材散热体(5)设有多个散热片(51)。
3、 根据权利要求2所述的无油取暖器，其特征在于所述散热片(51) 的本体上具有多个均匀分布的散热孔(511)和散热板(512)。
4、 根据权利要求2或3所述的无油取暖器，其特征在于所述散热片 (51)为4个，每2个散热片(51)为一组且相互成90度夹角。
5、 根据权利要求l所述的无油取暖器，其特征在于所述铝型材发 热体(3)可拆卸的安装于所述容置腔(2)内。
6、 根据权利要求l所述的无油取暖器，其特征在于所述散热壳体 (1)的侧壁上开有通风孔，所述通风孔分布于所述散热壳体侧壁的上部区域。
专利摘要本实用新型涉及一种安装有铝型材发热体的无油取暖器，包括多个相互排列的散热壳体，散热壳体为中空结构、其上下两端开有通风口，还包括开关控制器，相互排列的多个散热壳体之间相连通的形成有2个容置腔，分别位于多个散热壳体的中部和下部，在2个容置腔内均设置有铝型材发热体，铝型材发热体由开关控制器控制。本实用新型的铝型材发热体采用了具有多个散热片结构的铝型材散热体，显著提高电加热管的发热效率，使热量散发更快。在取暖器的中部和下部设置铝型材发热体，在保证出风温度的前提下，避免了现有取暖器上部设置电加热管，造成散热壳体出风口温度过高，对使用者造成烫伤等安全隐患。
文档编号F24D13/02GK201382485SQ20092000944
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者姚国宁 申请人:先锋电器集团有限公司