专利名称：一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽油烘干回收装置，特别涉及一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置
背景技术：
离合器面片加工是首先通过汽油作为溶剂溶解橡胶，然后将溶化的橡胶上到生产离合器面片的骨架材料上，最后压制成所需要的离合器面片。现在通用的加工离合器面片过程中，都是将汽油白白地挥发到空气中，浪费资源，增加环境污染，也大大增加生产成本。发明内容
针对现有的离合器面片生产中浪费严重的缺点，本实用新型提供了一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置，包括烘干塔1，烘干塔1通过管道和蒸汽阀27与锅炉蒸汽总管30相连；
所述的蒸汽总管30通过管道和阀门连接的还有散热器4，散热器上设置有烘干机5;
所述的烘干机1与散热器4之间连接有吸附风机3、冷却器2和防爆风门33，并同时连接有烘干阀14和12、吸附阀13和吸附阀所述的烘干机1与锅炉蒸汽总管30之间连接的还有一号罐28通过蒸汽阀26连接、二号罐29通过蒸汽阀25连接，同时一号罐28和二号罐29上分别设置有排气阀23、 24;
所述的一号罐28和二号罐29通过出油阀9、 10连接有大冷凝器8和小冷凝器7，大冷凝器8和小冷凝器7之间还连接有冷却水阀16、 17，大冷凝器8和小冷凝器7的下方还设置有油水分离器6，油水分离器6上通过排气阀22连接有排气口 34、通过出油阀21连接有出油口32、通过排水阀20、 19连接有出水口31，在两排水阀20、 19之间与大冷凝器8和小冷凝器7连接的还有顶油阀18。本实用新型的有益效果能回收在加工离合器面片过程中的汽油，节约资源，减少生产成本。
图1、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置，包括烘干塔1烘干塔1通过管道和蒸汽阀27与锅炉蒸汽总管30相连；所述的蒸汽总管30通过管道和阀门连接的还有散热器4，散热器上设置有烘干机5;所述的烘干机1与散热器4之间连接有吸附风机3、冷却器2和防爆风门33，并同时连接有烘干阀14和12、吸附阀13和吸附阀11;所述的烘干机1与锅炉蒸汽总管30之间连接的还有一号罐28通过蒸汽阀26连接、二号罐29通过蒸汽阀25连接，同时一号罐28和二号罐29上分别设置有排气阀23、 24。所述的一号罐28和二号罐29通过出油阀9、 10连接有大冷凝器8和小冷凝器7,大冷凝器8和小冷凝器7之间还连接有冷却水阀16、 17,大冷凝器8和小冷凝器7的下方还设置有油水分离器6,油水分离器6上通过排气阀22连接有排气口 34、通过出油阀21连接有出油口 32、通过排水阀20、 19连接有出水口31，在两排水阀20、 19之间与大冷凝器8和小冷凝器7连接的还有顶油阀18。
该实用新型的工作步骤为:上胶，烘干，吸附、解吸、干燥、吹冷;
所述的上胶是将溶解好的橡胶通过特殊的设备上到骨架材料上，使橡胶按照生产要求均匀的上到骨架材料上。
所述烘干是将上好橡胶的骨架材料通过蒸汽立式或卧式烘箱或烘房进行烘干。
所述的吸附为离合器面片制造过程中产生的汽油蒸汽的空气，通过活性碳层，汽油蒸汽便被吸附在碳层上；所述的解吸为吸附后的饱和碳层通过水蒸气进行解吸；所述的干燥为在解吸以后，活性碳含有水份，用热空气流进行干燥；所述的吹冷为活性碳层室温下用空气流进行冷却。
所述的吸附为活性碳层从空气溶剂混合物进入的一端开始逐渐饱和，当吸附正面达到碳层的出口时，溶剂蒸汽冷却穿透碳层溢出回收罐，进入大气中，吸附阶段结束。
所述吸附温度范围是40。C~~60°C，吸附时间为3小时。所述解吸的温度小于等于120'C，冷却水的温度低于23'C，解吸时间范围为60分钟——90分钟。燥时间范围为2小时——3小时。
所述吹冷温度在40'C以下，吹冷时间范围为40分钟一~60分钟。 当上胶烘干塔1开始工作时，本实用新型也开始工作，在本实用 新型包括四个小的工作部分，分别是
吸附活性碳层从空气溶剂混合物进入的一端开始逐渐饱和，当吸
附正面达到碳层的出口时，溶剂蒸汽冷却穿透碳层逸出回收罐，进入 大气中，吸附阶段便结束。吸附时间根据投油量和温度来确定，假如
投油量为0.51\吸附时间为4小时，吸附温度为《90'C。
解吸被吸附在活性碳上的汽油溶剂，在大约110'C下通过水蒸气 使其从活性碳上被脱除。来自吸附罐内的水蒸气和汽油溶剂的混合 物，通过冷凝器进行冷却，冷却液即送到油水分离器进行分离。为了 安全，解吸温度不能超过120'C，冷却水的温度一般在23-C以下，解 吸时间为60分钟——90分钟。
干燥在解吸以后，活性碳含有很多水分，会大大地降低碳的吸 附能力，故而要用热空气流进行干燥，干燥的温度一般控制在80'C 以下，干燥的温度不能太高，温度太高会引起活性碳自燃，给生产带 来不安全的因素，干燥时间为2小时——3小时。
吹冷在新的循环开始以前，活性碳层室温下用空气流进行冷却， 本次吹冷的目的是为下一次吸附打下基础，因为最佳的吸附温度是 40aC~~6(TC,所以干燥完成后进行吹冷，温度一般控制在4(TC以 下，吹冷时间为40分钟——60分钟。对照结构示意图，加工离合器面片的汽油回收烘干装置操作如
下
来自锅炉蒸汽总管30的汽油混合蒸汽进入管道内，先将一号罐
28上的排气阀23打开，关闭烘干阀14，把下面出油阀9关闭，再打 开一号罐28的吸附阀13。然后打开冷却器2底部的冷却水阀门接着 启动吸附风机3开始吸附，为提高溶剂汽油的回收率， 一般吸附时间 为3小时，吸附时罐内温度不得超过卯'C。吸附完毕开始给一号罐 28蒸馏，在蒸馏前先将二号罐29的吸附阀11打开，再打开排气阀 24，关闭烘干阀12和出油阀10。这样二号罐29开始吸附，然后关 闭一号罐28的吸附阀13和上面的排气阀23,接着开一号罐28的出 油阀9，然后开一号罐28的蒸汽阀26，将压力表调到0.05MPa约15 分钟左右后再调到0.09MPa。吸附风机3连接冷却塔2后，再与烘干 塔1相连，烘干塔1与冷却塔2之间设置有防爆风门33，烘干塔1 与锅炉蒸汽总管30相连，中间连接有蒸汽阀27。先将散热器4上的 蒸汽阀15打开，压力表控制到0.4MPa，启动烘干风机5，开始烘干， 30分钟以后关闭蒸汽阀15。开始吹冷，吹冷时间为l小时即可，吹 冷时间到了， 二号罐29吸附时间也到了，这样一号罐28又可以开始 吸附，而二号罐29就可以蒸馏，具体操作与前面一号罐28方法一样。 出油阀9、 10的油进入大冷凝器8和小冷凝器7进行冷凝，大冷凝器 8和小冷凝器7的顶端与自来水管相连，并由冷却水阀16、 17分别 控制大、小冷凝器8、 7的进水。大冷凝器8和小冷凝器7从小冷凝 器7冷凝之后的油水混合物进入的水进入了下水口 31 ，油水分离器6，油水分离器6的顶端有排气口 34，并通过排气阀22控制气体的排放。 油水分离器6的分离出来的油通过出油阀21控制通过出油口 32出 油，此处分离的油就是比较纯的油，供直接使用的油。油水分离器6 的分离出来的水通过排水阀20、 19流出到出水口 31排出清水。顶油 阀18安装在与连接的自来水管道上。 安全事项
1、 温度记录，吸附时每20分钟记录一次，解吸时每10分钟记录
一次，干燥时每10分钟记录一次，吹冷时每15分钟记录一 次。
2、 吸附罐的安全装置，吸附罐上部装有防爆膜1个，每次解吸后
都要对该装置进行仔细的检查。
3、 阀门的操作与保养，每个阀门的开与关时一定要到位，定期检
査阀门的内腔，不允许在密封圈和碟板上附有杂质和异物。
4、 吸附温度超过卯。C应立即停机检査，査明原因
5、 停水应立即关闭蒸汽，停止蒸馏。 本领域内普通的技术人员的简单替换和更换都是本实用新型的保
护范围之内。
权利要求1、一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置，包括烘干塔(1)，其特征在于，烘干塔(1)通过管道和蒸汽阀(27)与锅炉蒸汽总管(30)相连。
2、 根据权利要求1所述的一种加工离合器面片的汽油回收烘干 装置，其特征在于，所述的蒸汽总管(30)通过管道和阀门 连接的还有散热器(4)，散热器上设置有烘干机(5)。
3 、 根据权利要求2所述的一种加工离合器面片的汽油回收烘干 装置，其特征在于，所述的烘干机(1)与散热器(4)之间 连接有吸附风机(3)、冷却器(2)和防爆风门(33)，并同 时连接有烘干阀(14)和(12)、吸附阀(13)和吸附阀(11)。
4、 根据权利要求3所述的一种加工离合器面片的汽油回收烘干 装置，其特征在于，所述的烘干机(1)与锅炉蒸汽总管(30) 之间连接的还有一号罐(28)通过蒸汽阀(26)连接、二号 罐(29)通过蒸汽阀(25)连接，同时一号罐(28)和二号 罐(29)上分别设置有排气阀(23、 24)。
5、 根据权利要求4所述的一种加工离合器面片的汽油回收烘干 装置，其特征在于，所述的一号罐(28)和二号罐(29)通 过出油阀(9、 10)连接有大冷凝器(8)和小冷凝器(7)， 大冷凝器(8)和小冷凝器(7)之间还连接有冷却水阀(16、 17)，大冷凝器(8)和小冷凝器(7)的下方还设置有油水分离器(6),油水分离器(6)上通过排气阀(22)连接有 排气口 (34)、通过出油阀(21)连接有出油口 (32)、通过 排水阀(20、 19)连接有出水口 (31)，在两排水阀(20、 19)之间与大冷凝器(8)和小冷凝器(7)连接的还有顶油 阀(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置，包括烘干塔1烘干塔1通过管道和蒸汽阀27与锅炉蒸汽总管30相连；所述的蒸汽总管30通过管道和阀门连接的还有散热器4，散热器上设置有烘干机5。本实用新型的有益效果能回收在加工离合器面片过程中的汽油，节约资源，减少生产成本。
文档编号F26B19/00GK201281536SQ200920112590
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者包亦波, 李明夏 申请人:包亦波;李明夏