专利名称：一种液体加热单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热电源，特别是涉及一种用于快速加热液体的液体加热单元。
背景技术：
饮水器、热水器等给液体加热装置中，液体加热单元是最关键的部件。为了减少将 给定的液体加热到给定温度所需的时间，液体加热装置的制造商已开发出了具有不同构造 的液体加热单元。 例如公开号为CN 201096399 (专利号为ZL 200720177939.0)的中国实用新型专 利就公布了一种液体加热装置，其包括封闭有惰性气体和电加热装置的管状加热体，电极 穿过加热体两端连接在电源上，加热体外套有封闭的内管和外管叠套式双层空腔管构成加 热体总成，每层管腔内充满液体，外管和内管靠近两端部位分别各设有进出水口，由若干个 所述加热体总成平行排列、且外管进出水口连接、内管进出水口连接、末尾加热体总成进水 口与出水口连接所构成内部贯通循环的液体加热装置，是利用加热管总成的外管和内管中 的液体热交换，将内管中的液体扩散出来的热量对新进入的液体进行预热，使扩散的热量 被吸收，达到了充分利用能量的作用，提高了热转换效率。但是这种结构的液体加热装置， 为了提供热转换效率，其液体加热单元的整体体积较大，并且液体流通通道都是采用加热 管组成，采用内管和外管折叠放置方式，多层折叠放置的内管和外管的体积总体较大，不适 用于小型体积的液体加热装置。 还例如公开号为CN 101366601 (申请号为200810121103.8)的中国发明专利《即 热式饮水机加热机构》中公开的液体加热单元，是由一组相互串接连通的加热水管连接构 成，加热水管内分别设置相互并联连接的加热器，相邻加热水管的顶部出水口与底部进水 口管道连接。这种结构的液体加热单元，液体的流通通道还是有加热水管组成，加热器则放 置在加热水管内部，需要相互串接连通多组加热水管才能增加液体流通通道的长度，整体 结构也是相当笨拙。
实用新型内容本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种在增加液
体流通通道的长度基础上，不增加整个液体加热单元体积的液体加热单元。 本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种液体流经时更为顺畅、不易产
生涡流的液体加热单元。 本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该液体加热单元，包 括平板状发热体，与平板状发热体的其中一个侧面形成边缘密封连接的导流板，导流板与 平板状发热体之间形成有迂回曲折的液体流通通道，并且所述的导流板上具有进液口和出 液口，分别与所述液体流通通道的进液端和出液端相连通，其特征在于所述的进液口和出 液口分处导流板的边缘部位和中央部位，并且所述的液体流通通道呈螺旋形布置。[0008] 这样，液体通过进液口流入液体流通通道后，加热时，由于液体在呈螺旋形结构的 液体流通通道内流通，可以增加液体在液体流通通道内流通内停留的时间，也就是增加了 液体的受热时间，从而使液体在液体流通通道内得到充分受热，热转换效率比普通的直线 型的液体流通通道要高，并且尤为重要的是，整个液体加热单元的体积没有因为增加了液 体流通通道的程度而增加，在同样功率的平板状发热体下，采用这种螺旋形的液体流通通 比采用直线性的液体流通通道，其热转换效率得到了明显的提高，适用于各种即热型液体 加热装置。 为了使液体从出液口流出时，温度能达到理想温度，作为改进，所述螺旋形的液体 流通通道的宽度从所述进液口到所述出液口方向逐渐减小，这样，液体将要从出液口流出 前，由于液体流通通道宽度变窄，液体压力增加，温度也会进一步升高；另外还可以进一步 增加液体在液体流通通道停留时间，使液体能够充分受热。 所述平板状发热体由绝缘导热板及贴附在导热板上的、通电后能发热的电热膜组 成。由于平板状发热体的电热膜是直接贴附在绝缘导热板上的，因此其传热效果及热响应 速度均优于有电热管的加热体，使用时出水延时可明显縮短，热效率更高，并且外观轻巧， 牢固美观。 所述平板状发热体呈圆形，所述导流板也呈圆形，所述导流板密封贴合在所述平 板状发热体上，所述导流板与所述平板状发热体相接触的面上设置有螺旋形凹槽以形成所 述液体流通通道。这种结构加工起来比较方便，并且液体在液体流通通道中经过时，是直接 与金属导热板相接触的，金属导热板发出的热量能较好被液体吸收，不需要像现有技术中 那样通过加热管道来制作液体流通通道。 本实用新型解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为在以所述进液口和所 述出液口直接相连所成的直线为基准、顺时针或逆时针偏转10 45度角形成一个扇形范 围内，所述的液体流通通道在该扇形范围内的局部为直线通道。这段直通道的设置有利于 液体在液体流通通道内顺利流通，不易产生涡流，并且可以使呈圆形导流板的加工更加方 便。 所述导流板的边缘设置有一圈向内延伸的弹性回扣边，所述平板状发热体的边缘
嵌入所述导流板的弹性回扣边之内从而与所述导流板之间形成边缘密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将导流板与平板状发热体之间的
液体流通通道设置成螺旋形，可以增加液体在液体流通通道内流通内停留的时间，也就是
增加了液体的受热时间，从而使液体在液体流通通道内得到充分受热，热转换效率比普通
的直线型的液体流通通道要高，并且尤为重要的是，整个液体加热单元的体积没有因为增
加了液体流通通道的程度而增加，在同样功率的平板状发热体下，采用这种螺旋形的液体
流通通比采用直线性的液体流通通道，其热转换效率得到了明显的提高，适用于各种即热
型液体加热装置。
图1为本实用新型实施例中液体加热单元的立体结构示意图一 (从导流板方向 看)； 图2为本实用新型实施例中液体加热单元的爆炸图一 (从导流板方向看)；[0017] 图3为本实用新型实施例中液体加热单元的立体结构示意图二 (从平板状发热体 方向看)； 图4为本实用新型实施例中液体加热单元的爆炸图二 (从平板状发热体方向 看)；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1 4所示的液体加热单元，包括圆形的平板状发热体1，和套设在圆形的平 板状发热体1夕卜、并与圆形平板状发热体1的一面密封贴合连接的圆形的导流板2，本实施 例中导流板2由弹性橡胶材料制成，并且导流板2的边缘设置有一圈向内延伸的弹性回扣 边24，平板状发热体1的边缘嵌入导流板2的弹性回扣边之内从而与导流板2之间形成边 缘密封连接；所述圆形平板状发热体1由一圆形的覆盖有绝缘层的金属导热板11与贴附在 导热板上的、通电后能发热的电热膜12组成；所述导流板2与平板状发热体1之间形成有 液体流通通道，并且所述的导流板上具有进液口 21和出液口 22，进液口 21和出液口 22分 处导流板的边缘部位和中央部位，本实施例中，进液口 21处于导流板1的边缘部位，出液口 22处于导流板的和中央部位(进液口 21和出液口 22的位置可以互换)，进液口 21和出液 口 22分别与所述液体流通通道的进液端31和出液端32相连通，并且所述的液体流通通道 呈螺旋形布置。 上述呈螺旋形布置的液体流通通道可以由开设在金属导热板11上的螺旋形凹槽 构成，也可以通过一根呈螺旋形的导热管盘旋在平板状发热体1与导流板2之间构成；本实 施例中，所述导流板2与平板状发热体1相接触的面上设置有螺旋形凹槽23，从而使导流板 2与平板状发热体1之间形成所述螺旋形的液体流通通道，这种结构加工起来比较方便，并 且液体在液体流通通道中经过时，是直接与金属导热板11相接触的，金属导热板11发出的 热量能较好被液体吸收。 在使用本实施例的液体加热单元加热时，由于液体在呈螺旋形结构的液体流通通 道内流通，可以增加液体在液体流通通道内流通内停留的时间，也就是增加了液体的受热 时间，从而使液体在液体流通通道内得到充分受热，热转换效率比普通的直线型的液体流 通通道要高，并且尤为重要的是，整个液体加热单元的体积没有因为增加了液体流通通道 的程度而增加，在同样功率的平板状发热体1下，采用这种螺旋形的液体流通通比采用直 线性的液体流通通道，其热转换效率得到了明显的提高，适用于各种即热型液体加热装置。 另外，本实施例中，上述呈螺旋形的液体流通通道的宽度从进液口 21到出液口 22 的方向逐渐减小，这样可以使液体在即将流出出液口时，压力增加，温度升高，还可以进一 步增加液体在液体流通通道停留时间，使液体能够充分受热。 因为螺旋型的液体流通通道是自内向外膨胀的，为了能将螺旋型的液体流通通道 设置在圆形的导流板2上，在以所述进液口 21和所述出液口 22直接相连所成的直线为基 准、顺时针或逆时针偏转10 45度角形成一个扇形范围内，所述的液体流通通道在该扇 形范围内的局部为直线通道，这段直线通道的设置非常利于液体在液体流通通道内顺利流 通，不易产生涡流。 另外，本实施例中的导流板2与所述平板状发热体不相接触的面上也设置有螺旋形凹槽25，这些螺旋形凹槽的设置可以作为蒸汽导流槽c
权利要求一种液体加热单元，包括平板状发热体(1)，与平板状发热体(1)的其中一个侧面形成边缘密封连接的导流板(2)，导流板(2)与平板状发热体(1)之间形成有迂回曲折的液体流通通道，并且所述的导流板上具有进液口(21)和出液口(22)，分别与所述液体流通通道的进液端和出液端相连通，其特征在于所述的进液口(21)和出液口(22)分处导流板的边缘部位和中央部位，并且所述的液体流通通道呈螺旋形布置。
2. 根据权利要求1所述的液体加热单元，其特征在于所述螺旋形的液体流通通道的 宽度从所述进液口 (21)到所述出液口 (22)方向逐渐减小。
3. 根据权利要求l所述的液体加热单元，其特征在于所述平板状发热体(1)由绝缘 导热板(11)及贴附在导热板(11)上的、通电后能发热的电热膜(12)组成。
4. 根据权利要求1或2或3所述的液体加热单元，其特征在于所述平板状发热体(1) 呈圆形，所述导流板(2)也呈圆形，所述导流板(2)密封贴合在所述平板状发热体(1)上， 所述导流板(2)在与所述平板状发热体(1)相接触的面上设置有螺旋形凹槽(23)以形成 所述液体流通通道。
5. 根据权利要求4所述的液体加热单元，其特征在于在以所述进液口 (21)和所述出 液口 (22)直接相连所成的直线为基准、顺时针或逆时针偏转10 45度角形成一个扇形范 围内，所述的液体流通通道在该扇形范围内的局部为直线通道。
6. 根据权利要求1所述的液体加热单元，其特征在于所述导流板(2)的边缘设置有 一圈向内延伸的弹性回扣边(24)，所述平板状发热体(1)的边缘嵌入所述导流板(2)的弹 性回扣边(24)之内从而与所述导流板(2)之间形成边缘密封连接。
专利摘要本实用新型涉及一种液体加热单元，包括平板状发热体，与平板状发热体的其中一个侧面形成边缘密封连接的导流板，导流板与平板状发热体之间形成有迂回曲折的液体流通通道，并且所述的导流板上具有进液口和出液口，分别与所述液体流通通道的进液端和出液端相连通，其特征在于所述的进液口和出液口分处导流板的边缘部位和中央部位，并且所述的液体流通通道呈螺旋形布置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于在加液体流通通道的长度基础上，没有增加整个液体加热单元体积，热转换效率较高。
文档编号F24H1/12GK201439991SQ20092012421
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者谢忠华 申请人:宁波市万泓电器科技有限公司