专利名称：内玻璃管与翅板间重熔低熔点金属的真空集热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内玻璃管与翅板间重熔低熔点金属的真空集热元件。
背景技术：
现有的一种内玻璃管带翅板吸收体的真空集热管具有响应快、可制造管内无水的 太阳热水器等优点，但其翅板与内玻璃管之间的连接界面因存在间隙，热阻仍比大。
发明内容本实用新型的目的是要提供内玻璃管与翅板间重熔低熔点金属的真空集热元件。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案用一个其上安装有一个翅板、一 端圆封的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封、抽真空及灌装工质制成 一个内玻璃管与翅板间重熔低熔点金属的真空集热元件，包括热管集热元件。在内玻璃管。 在翅板表面包括全部或者部分表面制有吸收膜，包括真空溅射选择性吸收膜、电化学工艺 制作的选择性吸收膜以及微不平表面选择性吸收膜。翅板材料要经得住后续真空烘烤的高 温。内玻璃管也可以是一支热管的热端。内玻璃管与翅板之间含有重熔低熔点金属，所述 低熔点金属的熔点在200 500°C范围。翅板材料可采用镀铝锌板、镀锌板或者镀铝板。还可采用两片各带半圆凹槽的镀铝锌板焊接连接的吸收体翅板设计。还可采用部分包裹覆盖内玻璃管的翅板设计。还可在翅板上与内玻璃管接触的部分设制孔隙，包括均勻分布、向外翻边的孔隙。还可在翅板上设置与真空隔热层连通的槽道。本实用新型的有益效果包括在内玻璃管与翅板间设置其熔点在200 500°C范 围的低熔点金属，并在烘烤时达到这一熔化温度令低熔点金属熔化再结晶，可获得对内玻 璃管的理想传热界面。金属材料对低熔点金属的毛细力等作用能确保其熔化时不流失。采 用两片各带半圆凹槽的镀铝锌板焊接连接的吸收体翅板设计、只需要一副压机模具、制造 方便。采用部分包裹覆盖内玻璃管的翅板设计，既能够保证翅板具有足够的传热面积，又可 以节省材料方便制造，还可以采用嵌入式翅板以方便制造；并可减少真空层内金属零件的 放气量。在翅板上与内玻璃管接触的部分设制孔隙，并设置与真空隔热层连通的槽道，有助 于抽真空。这样的翅板可以采用专门的卷板机加工制作。
以下结合附图和实施例进一步加以说明。
图1是一个内玻璃管与翅板间重熔低熔点金属的真空集热元件的结构示意图。图中1.内玻璃管；2.罩玻璃管；3.翅板。
具体实施方式
图1中，内玻璃管1和罩玻璃管2融封抽真空制成一个内玻璃管与翅板间重熔低 熔点金属的真空集热元件。两片各带半圆凹槽的镀铝锌板焊接连接的吸收体翅板3，其上制 有吸收膜。内玻璃管1与罩玻璃管2之间为真空隔热层。经真空烘烤，锌熔化形成良好的 传热界面。初次试验，采用三靶真空溅射镀膜机，410°C烘烤，镀锌板吸收膜的吸收率为 93. 1%。
权利要求内玻璃管与翅板间重熔低熔点金属的真空集热元件，包括热管集热元件，由一个其上安装有一个翅板、一端圆封的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封抽真空及灌装工质制成，翅板上制有吸收膜，其特征在于内玻璃管与翅板之间含有重熔低熔点金属，所述低熔点金属的熔点在200～500℃范围。
2.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于含有镀铝锌板翅板，或者含有镀锌板 翅板，或者含有镀铝板翅板。
3.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于由两片各带半圆凹槽的镀铝锌板焊接 连接的吸收体翅板。
4.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于含有部分包裹覆盖内玻璃管的翅板。
5.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于翅板上与内玻璃管接触的部分含有孔隙。
6.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于翅板上与内玻璃管接触的部分含有与 真空隔热层连通的槽道。
专利摘要内玻璃管与卷板件之间重熔低熔点金属的真空集热元件，包括热管集热元件，由一个其上安装有一个翅板、一端圆封的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封抽真空及灌装工质制成，翅板上制有吸收膜，其特征在于内玻璃管与翅板之间含有重熔低熔点金属，所述低熔点金属的熔点在200～500℃范围。本实用新型有益效果在内玻璃管与翅板间设置低熔点金属，并在烘烤时令低熔点金属熔化再结晶，可获得对内玻璃管的理想传热界面。
文档编号F24J2/48GK201652941SQ201020130139
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者张江平 申请人:张江平